矿井主提升系统技术规范.DOCVIP

矿井主提升系统技术规范 1 范围 本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。 本标准适用于集团公司所属矿井。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号 大型机电设备技术测定 矿井机电设备管理规定 3 技术要求 3.1 资质 3.1.1 设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 1.2 各种图纸资料齐全完整。 1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 2 机械设备 3.2.1 滚筒2.1.1 滚筒无裂纹、破损或变形。 2.1.2 提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第条的规定。 2.2 天轮、导向轮 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 过，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。 主钢丝绳、尾绳 3.2.3.1 使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： 新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验提升钢丝绳必须每天检查１次，平衡钢丝绳必须至少每周检查１次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。 各种股捻钢丝绳在捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时必须更换： 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径变化，必须立即更换。 平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。 主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。 对使用中。 摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单 新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。使用中的立井罐笼防坠器箕斗、罐笼机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。 滚动罐耳转动灵活，位置合适。轮皮无破损异响，装卸符合工艺要求各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。 限位开关、位置开关动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。 盘形闸制动盘和闸瓦表面保持清洁。 .2 闸瓦间隙不超过2mm。 3.2.5.3 制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数 3.2.5.4 盘形制动器制动时接触面积不小。 .5 盘形制动器制动空行时间不能超液压站、液压系统.1 液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 .2 液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 .3 仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 .4 油温度小油位不于油标最底限。 .5 油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 .6 油缸动作灵活，连接处无松动现象。 .7 油管各连接处无明显泄漏现象。 .8 油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 润滑系统.1 润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 .2 系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 称重装置.1 称重装置运动平稳，各受力构件受力均匀，无变形和断裂现象。 .2 称重装置应保持水平，所有紧固件不得松动。 .3 称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。 .4 仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。 3 电气设备 3.3.1 配电柜3.1.1 安全保护装置完善，动作可靠。 3.1.2 传动机构灵活。 3.1.3 各仪表显示正常准确。 3.1.4 各支路用电分配合理不超负荷。 3.1.5 各接触器动作灵活。 3.1.6 磁瓶表面无拉弧现象。 3.1.7 互锁机构完好，接线无虚接现象。 3.1.8 柜内外清洁，标识清晰。 符合防爆要求，杜绝失爆。3.2. 仪表： 3.3.2.1 读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。 3.2.2 仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 3.2.3 计量仪表要有计量部门的校验合格证。 3.2.