试谈危险源管理.docVIP

浅谈危险源管理 做好危险源管理，能够使作业现场潜在的危险源得到发现与控制，确保作业安全，降低安全风险，对公司的安全管理意义重大 一对危险源的认识 危险源　就是指在作业中可能发生事故的场所、部位、地点、设备或行为等，可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态，危险源一般可分成2大类：静态危险源和动态危险源。 静态危险源　　一般作业环境和设备系统方面存在的危险源多属此类。这类危险源大多是由于设计不完善或制造和安装检修质量不良造成的，比较明显直观，不整改无法消除，并对施工作业产生长期的影响。 动态危险源　　一般行为方面的危险源多属此类。这类危险源一般不够明显，往往随着时间的推移或外部条件的变化才出现。 重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 二、危险源的管理 要做好危险源的分析 1危险源分析的方法和步骤　 根据经验，从设备、环境、人三个要素的各方面分析各类危险因素及其存在的原因 依次对已发现的危险源的危险概率进行评估，按照难以发生、有可能发生、　偶儿发生、经常发生分级排序 对危险源发生后可能造成的危害后果及影响范围进行评估分级： 一级危险源：经常发生，并可能造成人员死亡的；二级危险源：偶儿发生，并可能造成重伤或设备损坏的；三级危险源：有可能发生并可能造成轻伤或设备部分损坏的； 四级危险源：难以发生，就算发生了也不能操作人员伤亡或设备、财产损失极小 对分析出来的危险源进行定性，划分出是属于动态危险源还是静态危险源 三、危险源控制的基本原则 闭环控制原则 查找发现危险源不是目的，其目的是最终消灭或控制危险源。所以危险源预控工作必须从源头抓起，要从设计、制造、订货、安装、调试、检修、运行各个环节层层把关。对运行中发现的固有危险源要通过设备大修改造及时加以消除，并将信息反馈给设计或制造单位，防止危险源的重复产生，从而最大限度地减少或消除危险源。 动态控制原则 危险源不应局限在人身安全方面，应该做到人身和设备安全并重。危险源不是一成不变的，即使是静态危险源，在此时是危险源，在彼时不一定是危险源；有的此时不是危险源，在彼时由于条件的变化可能成为危险源。动态危险源更是如此。所以对危险源的控制应是动态的。应该不断调整预控思路和方法，积极探索危险源的变化规律及时加以捕捉，适时适地准确进行预控，才能收到良好的效果 分层控制原则 危险源有?大小、轻?重、缓急之分，而且控制难度也不一样，所以对预控工作应分层次，对单位、部门、班组、个人应分别进行控制： 一级危险源：由公司进行控制二级危险源：由部门进行控制 三级危险源：由班组进行控制 四级危险源：由个人进行控制 危险源控制的针对性原则 (1) 运行班职工应提前15 min到达生产现场，查看运行记录，巡检自己岗位管辖的主要设备，对接班时的运行方式、设备状况做到心中有数，有针对性地对本次工作进行危险源分析。 (2) 在班前会上，班长应针对接班时的运行方式、生产和设备状况、本班预计的操作、天气及季节特点，向全班人员做本次运行生产中以三保为重点的危险源宏观分析，做好事故预想。 (3) 在班后会上，班长应对本班次运行生产中的危险源控制情况进行点评，总结和积累班组安全生产危险源控制的经验。 (4) 进行倒闸或切换操作，应由操作人填写操作票并提出针对该项操作的危险源预测和控制建议，由监护人补充完善，然后由操作人填写危险源预测卡，交班长审批后执行。 (5) 对于《安规》规定的，允许不使用操作票的单一操作，监护人或班长应在操作之前口头向操作人做针对该操作的危险源预测。 (6) 在办理每一项检修工作的许可手续之前，检修班组工作负责人都应会同工作成员，针对检修工作的内容、检修设备的位置、检修设备的状态、检修工作的场所、检修使用的材料、工器具等进行危险源分析，并填写危险源预测卡，侧重点为保人身、保设备安全。 (7) 在办理检修工作票的许可手续之前，运行班组有义务核对检修工作票所附危险源预测卡的危险源控制措施，审核其与工作票所列的工作内容是否相符，是否具有针对性。 危险源控制的可操作性原则 (1) 危险源控制措施应在不影响其他人员正常工作的前提下，具有简单易行的可操作性。 (2) 危险源控制措施应在不影响其它设备正常运行的前提下，具有简单易行的可操作性。 (3) 危险源控制措施应在不损坏附近设施的前提下，具有简单易行的可操作性。 (4) 危险源控制措施应在不使用特殊或大型工器具的前提下，具有简单易行的可操作性。 危险源控制的知情性 (1) 危险源控制措施不仅倒闸操作人、监护人应该执行，协助操作和跟随学习的人员也应知情。 (2) 危险源控制措施不仅参与检修的工作成员应该执行并在危险源预测卡上