[企业管理]6S培训教材11.pptVIP

6S管理基础知识 培训师：刘占伟 大汉汽车有限责任公司 目 录 6S管理的起源 日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。 5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 随着管理的要求及水准的提升，后来 有些企业又增加安全（safety)成为6S。 6S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升的素养的活动。 6S管理的基本含义 推荐用语 日文注音 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri 清除、清理、常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton 常整顿 金牌标准：30秒就找到所需物品 清扫 Seiso 常清洁 自己的区域自己负责清扫 清洁 Seiketsu 清洁、标准化、规范化 明确每天的6S管理时间 素养 Shitsuke 自律、修养、常自律 严守规定、团队精神、文明礼貌 安全 Safety 安全 按照规章、流程作业 提升企业形象 减少浪费     安全保障的基础     标准化的有效推进 提升员工归属感 提升效率 品质保障的基础 6S管理的作用 认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。 工作中问题很多，但与6S管理无关。 工作上已经很忙了，哪有时间再做6S管理。 现在比以前已经好很多了，有必要现在搞吗？ 我们已经按照书上的内容推行过，没什么难的。 6S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有什么好处？ 到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？ 不做6S管理不是照样能生产吗？ 6S管理的误区：把6S管理当做大扫除 理解6S管理的精髓。 开始从上至下施加“压力”，以后下面全面开花。 把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费。 在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。 要承认“问题永远存在”。 不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变 。打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。 培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。 走出6S管理误区的要点 游戏 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。 整 理 1、整理的定义 2、整理的目的 腾出空间、提高空间利用率; 防止物品的误用、误送; 塑造清爽的工作环境; 现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率； 注意: 要坚决,没用的物品应断然处置,但处理前应对物品是否有用 作出相当正确的判断,并作出处置记录. A、“要与不要”的基准 办公桌上允许及不允许摆放的物品 整 理 3、整理的要点 要（允许放置） 不要（不允许放置） 电话号码本一个 照片（如 玻璃板下） 台历一个 图片（如玻璃板下） 三层文件架一个 文件夹（工作时间除外） 电话机一个 工作服 笔筒一个 工作帽 …… …… B、“明确场所”的基准 保管场所确定表 整 理 3、整理的要点 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未使用 废弃、特别处理 待处理区 少用 平均2个月-1年用1次 分类管理 集中场所（工具室、仓库） 普通 1-2个月用1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每不时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 保管场所分析表 序号 物品（工具）名称 使用频率 归类 建议场所 C、“废弃处理”的原则 （1）区分申请部门与判定部门 （2）由一个统一的部门来处理不要物。 整 理 3、整理的要点 不要物处理清单 物品名称 型号规格 数量 不用原因 责任部门处理意见 主管 处理意见 部长 处理意见 整 理 3、整理的推进步骤 现场检查 分类 归类 制定基准 判断“要”与“不要” 处理 现场处理 整理作业 针对车间内的物品，列出“要与不要”的基准。再列出使用频率。 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。 整 顿 1、整顿的定义 2、整顿的目的 工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间; 工作环境整齐; 清除积压物品; 注意: 一定要对现有场地进行合理规划,如此才是提高效率的基 础。 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。 整 顿 1、整顿的定义 2、整顿的目的 工作场所所有物品对任何人都一目了然; 清除找寻物品的时间; 工作