弧坑裂纹熔合区裂纹焊趾裂纹及热响裂纹.ppt

焊接缺陷 焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头产生的金属不连续、 不致密或连续不良的现象。 常见的焊接缺陷：裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、 咬边及焊缝成形不良等。 在锅炉压力容器的焊接生产过程中，由于多种原因会在 焊缝及热影响区产生各种缺陷。焊接缺陷的形成，不仅会降 低结构的性能，影响结构的安全使用，严重时还将导致脆性 破坏，引起重大事故。 因此，必须了解缺陷产生的原因，才能掌握预防措施， 生产出合格的焊接产品。 焊接缺陷分类 焊接缺陷从宏观上看，可分为： 裂纹 未熔合 未焊透 夹渣 气孔 形状缺陷（又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。） 1.裂纹（焊接裂纹）： 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。裂纹是一种面积型缺陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。 产生机理： 冶金因素 指的是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。 力学因素 由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力，造成焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。 裂纹产生的特点 （一）热裂纹 热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。这种裂纹的特征是沿奥氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝表面；断口被氧化，呈氧化色；裂纹末端略呈圆形。 热裂纹产生的部位：焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)，发生在弧坑中的热裂纹往往是星状的。一般出现在低碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢等 热裂纹的分类：结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹 热裂纹产生的原因：焊缝中低熔点共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集，导致大量低熔点的共晶物聚集于晶界上,在冷却结晶过程中,焊缝收缩而产生拉力,使焊缝在高温时沿晶界开裂，从而产生热裂纹。 热裂纹的预防措施 冶金方面：控制焊缝化学成分，严格控制会形成低熔点共晶的杂质元素含量；改变焊缝组织状态，细化晶粒。 工艺方面：①控制焊缝形状，从焊接构件设计和焊接工艺上设法尽量减少在脆性温度区间的拉伸应变；②合理选用焊接材料（一般选用具有较强脱硫能力的碱性焊条和焊剂）；③制定合理的焊接工艺规范，选择合理的焊接方向和焊接顺序；④使用引弧板，尽量减少焊接热作用。 （二）冷裂纹 冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹---因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。 冷裂纹产生的部位：在热影响区和焊缝的根部，基本上与焊缝轴线垂直。主要发生在高、中碳钢，低、中合金高强度钢的焊接热影响区。 冷裂纹的特性： ①起源多发生在具有缺口效应的焊接HAZ或物理化学不均匀的氢聚集的局部地带； ②可以在焊后立即出现，也有时要经过一段时间才出现，开始少量出现，随时间逐渐增多和扩散； ③是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶裂纹。 （三）再热裂纹 再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。 再热裂纹产生的部位：通常在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。 再热裂纹产生的原因：钢中碳化物形成元素Cr、Mo、V等的沉淀强化造成的晶内二次强化作用。 再热裂纹机理：焊接时，熔合线附近的热影响区金属被加热到1300℃以上的高温，此时碳化物相继分解，碳化物形成元素Cr、Mo、V等溶于奥氏体中。在快冷过程中，上述元素来不及析出而以过饱和的形式保留在奥氏体中。焊后再次加热时，在温度作用下碳化物从固溶体中析出，在原奥氏体晶粒内呈弥散分布，使晶粒明显强化，即晶粒强度升高，变形困难。由于应力松驰而产生的塑性变形就会集中在强度较低的晶界