[农学]2012版中国农业大学出版社 食品机械与设备 第二章 食品输送机械与设备.ppt

大型输送机常采用法兰连接。 * 分头部轴承和中间轴承。 * qm——螺旋输送机生产率（t/h）； D——螺旋外径（m）； d——转轴外径（m）； s——螺距（m）； ρ——物料密度（t/m3）。 * 物料在高速旋转垂直螺旋的带动下获得较大的离心惯性力，使得物料向叶片边缘移动压向机壳，从而机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料重力在螺旋面上产生的下滑力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，实现物料向上运动。 因此，离心惯性力是向上输送物料的前提，螺旋转速越高，其上升越快。其有一临界转速，低于此转速，物料不能上升。 * 在食品连续化生产中，有时需要在不同的高度装运货物，将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行运输，此时常采用斗式提升机。带式输送机是开放环境，输送角必须小于静止角。 当物料的输送倾角大于静摩擦角时，应采用斗式提升机。如酿造食品厂输送豆粕、散装粉料、罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机、番茄、柑橙制品生产线中经常采用。 * * 物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。 * 为了适应生产需要，有可拆卸段，支架和提升机均可伸缩 * 根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗背部固定在牵引式链条上 * 适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。 它适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。 * 在食品工厂中，存在着大量的物料，如食品原料、辅料或废料以及成品或半成品的供排送问题。 因此就需要用到输送设备。 * 液体输送在食品加工中具有重要的地位，被输送的物料有牛奶、果汁、糖浆原料和水等。食品液体，种类繁多，性质差别较大，使得输送问题变得更为复杂。液体的粘度范围很宽，低粘度的水、油溶液，高粘度的巧克力浆等；再如输送酱油、醋及果蔬汁等原料时，存在不同程度的腐蚀性；含脂食品易于氧化；营养丰富的食品又是微生物生长的温床。为保证食品卫生，要求输送机械凡与食物接触的部分必须采用无毒，耐腐蚀材料，结构上要有完善的密封结构，同易于清洗。这些都是液体食品的特殊性对输送机械提出的要求。 * 分了说 * 通道逐渐扩大，动能逐渐转化成静压能。为减少液体离心出叶轮的碰撞带来的能量损失，在叶轮和泵壳之间安装一个导轮。导轮的孔道逐渐转向，使碰撞带来的能量损失降到最低。 * 1为填料密封，2为机械密封 * 当电动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片流道中的液体一方面随叶轮一起旋转，做圆周运动，一方面在离心力作用下，从叶轮中心被甩向叶轮边缘。液体从叶轮获得了静压能和速度能，以较高的流速流入蜗壳形泵腔内，并流向排出口而输出。当液体流经蜗壳到排出口时，部分速度能将转变为静压能。而泵的中心部形成低压区，与进料液面的压力形成压力差，使得料液不断地从入口进到泵中。 * 单吸式叶轮容易受到轴向的推力，引起泵的震动，轴向发热等，可通过平衡孔平衡，但是平衡孔容易造成短路回流，会造成内泄漏，降低泵的效率。 * 又称穴蚀。流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象。常发生在如离心泵叶片叶端的高速减压区，在此形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，破坏金属表面上的保护膜，而使腐蚀速度加快。气蚀的特征是先在金属表面形成许多细小的麻点，然后逐渐扩大成洞穴 * 离心泵在出口阀完全关闭的情况下轴功率最小，开泵时关闭出口阀可以防止电机过载。 一般情况下，离心泵的出口压力高于入口压力，停泵前关闭出口阀可以使泵的轴功率下降，同时还可以防止停泵后出口的液体倒灌入泵内，泵会产生倒转引起机械密封的损坏。 1. 比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 * 第一个描述螺旋物的人是希腊科学家阿基米德（约公元前287年-公元前212年）。阿基米德螺旋是一个装在木制圆筒里的巨大螺旋状物，用来把水从一个水平面提升到另一个水平面，对田地进行灌溉。 * 古罗马人用它给矿井排水。 螺旋物在2000多年前就发明出来了，但用于固定东西还不到500年。螺丝起子（旋凿）在1780年左右出现于伦敦。 * 为回转式容积泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。 * 回转泵：转子在泵体内旋转，与泵体间形成的容积呈周期性变化。 摩擦过大温度过高或在摩擦不变情况下排热不好，两者都会使得金属温度持续升高，因而咬合。 采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负