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第5章 夹具设计 （时间：6次课，12学时） 第5章 夹具设计 教学目标： 在机械加工中，必须使工件、夹具、刀具和机床之间保持正确的相互位置，才能加工出合格的零件。即：工件在夹具中定位正确和夹紧可靠、夹具在机床上安装正确、刀具相对于工件的位置正确。 本章主要介绍专用夹具设计的基本知识和方法，包括定位元件的选择、定位误差的分析与计算、加紧力的确定及典型夹紧装置、各类机床夹具的基本类型、特点和设计要点，专用机床夹具设计的基本方法与步骤。简单介绍了组合夹具的基本概念。 通过本章的学习，能根据零件的结构和加工要求，合理确定零件的定位和夹紧方案，初步掌握机床专用机床夹具的设计方法与技巧。 第5章 夹具设计 教学重点和难点： 定位误差的分析与计算 各类典型夹具的特点和设计要点 专用夹具的设计方法 第5章 夹具设计 案例导入： 如图1.41a）所示轴套工件，其内外表面和端面均已加工完毕，现需要在其外圆柱面上距端部37.5±0.02处加工一Φ6H7的孔，如通过划线找正定位的方法实现，精度难以保证，而且操作不便，生产率也不高。现根据的零件的结构特点和精度要求，按照基准重合的原则，选择轴套内孔Φ6H7和左端面作为定为基准，在如图1.41b）所示的钻夹具中通过心轴6实现工件的定位，并通过开口垫圈4和螺母5实现工件的轴向压紧，由安装在钻模板3上的钻套1引导刀具，再通过夹具体7和钻模板3确定钻套1和工件之间的位置。加工时工件的定位、夹紧和刀具的引导全部由夹具完成，不仅操作方便，降低了对操作人员的要求，而且生产效率高。因此，在大批大量生产中，工件的安装主要靠专用夹具来完成，专用夹具的设计直接关系到工件的加工质量以及加工的生产率。 第5章 夹具设计 5.1 工件的定位方式及定位元件 5.2 定位误差的分析与计算 5.3 工件的夹紧 5.4 典型夹具 5.5 专用夹具设计方法 5.6 机床夹具设计实训 5.7 习 题 5.1 工件的定位方式及定位元件 5.1.1 定位元件的主要技术要求和常用材料 5.1.2 工件以平面定位时的定位元件 5.1.3 工件以内孔定位时的定位元件 5.1.4 工件以外圆定位时的定位元件 5.1.5 工件以一面二孔定位时的定位元件 5.1 工件的定位方式及定位元件 工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。如图5.1所示，轴套工件以圆孔在心轴上定位，工件的内圆面称为定位基面，它的轴线称为定位基准；与此对应，定位元件心轴的外圆柱面称为限位基面，心轴的轴线称为限位基准。工件以平面与定位元件接触时，工件上实际存在的面是定位基面，它的理想状态是定位基准。如果工件上实际存在的平面形状误差很小，可认为定位基面与定位基准重合。同样，定位元件以平面限位时，如果形状误差很小，也可以认为限位基面与限位基准重合。工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应重合，定位基面与限位基面应接触。定位基面与限位基面合称为定位副。 5.1 工件的定位方式及定位元件 图5.1 基准与基面 5.1.1 定位元件的主要技术要求和常用材料 1．对定位元件的基本要求 （1）足够的精度 定位元件应具有足够的精度，以保证工件的定位精度。 （2）较好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此，要求定位元件工作表面的耐磨性要好，以保持使用寿命和定位精度。 （3）足够的强度和刚度 定位元件在受工件重力、夹紧力和切削力的作用时，不应变形和损坏，因此，要求定位元件有足够的刚度和强度，否则会影响工件定位精度。 （4）较好的工艺性 定位元件应便于制造、装配和维修。 （5）便于清除切屑 定位元件的工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入影响精度。 5.1.1 定位元件的主要技术要求和常用材料 2．常用定位元件及所能限制的自由度 常用定位元件可按工件定位基准面的形状分为以下几种： （1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（支承钉和支承板）、自位支承、可调支承和辅助支承等。 （2）用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形块、定位套和半圆定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销）、圆柱心轴和小锥度心轴等。 应根据工件定位基面的形状和定位元件的结构特点选择定位元件。 常用定位元件所能限制的自由度见表5.1。 5.1.1 定位元件的主要技术要求和常用材料 5.1.2 工件以平面定位时的定位元件 1. 主要支承 用来限制工件的自由度，起定位作用。常用的元件有固定支承、自位支承和可调支承三种。 （1）固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式。其结构合尺寸均已标准化。 1）