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锅炉安装及运行 1、什么是锅炉 锅炉是利用或其它能源的热能，把水加热成为蒸汽，通过机械设备改变为电能。 炉膛；是保证燃料燃尽并使出口烟温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。 锅筒；是锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面连接在一起，并和水冷壁、下降管等组成水循环回路。锅炉储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离器装置等，以保证水汽品质；直流锅炉无锅筒。 2、锅炉原理； 1、有输煤设备把煤进入煤斗，制成的煤粉经一次风携往燃烧器，在燃烧设备中的煤粉和二次风混合送入炉膛燃烧并放出大量的热量，燃烧产生的高温烟气由炉膛水冷壁、过热器，再热器、省煤器、空气预热器进入电除尘，再有引风机送入烟窗；注(内含脱硝和脱离设备) 2、给水从泵开始经高压加热器（除氧器）至锅炉给水调整段送入省煤器，在省煤器吸热后进入锅筒，水经下降管流入水冷壁，在水冷壁中吸收炉膛的辐射热形成汽水混合物而流入锅筒。汽水混合物经锅筒中汽水分离器出来的水仍回下降管，而分离出来的蒸汽流经半辐射过热器和对流过热器等吸热变成过热蒸汽。过热蒸汽经集汽联箱，主蒸汽管道进入汽轮机。 3、在高压缸做功后的蒸汽，经再热器管，送入锅炉再热器，蒸汽在再热器中吸收烟气对流热，提高温度后送入汽轮机中汽缸。 冷空气经暖风器，送风机入口吸入后，经空气预热器吸收烟气的热量形成热空气，并分为一、二次风，分别送入磨煤机和燃烧设备， 锅炉所产生的灰渣，经灰斗、碎渣机、用除渣设备排除。 3、锅炉钢架 1、钢架是支撑设备和平台的支柱。 4、锅炉安装的基本方法； 1、锅炉安装根据其结构的特点与现场的施工条件分组合和分散安装两种方法；因此锅炉安装应根据施工实际情况条件，因地制宜的决定设备安装的方法； 5、锅炉安装前的准备； 1、锅炉安装前必须作好施工组织准备，编制好施工组织设计，施工组织设计的应根据施工单位安装技术水平，设备供应情况，结合工程特点、设备结构特性和施工的具体全面考虑。 6、施工进度； 锅炉安装的施工的进度是电厂建设工程总进度的重要组成部分，它是保证锅炉安装能按时完成的依据。施工进度制定对上符合工程总进度的要求，(人力、物力、技术条件，起重机械的配置，设备到货情况等) 7、开工前使用设备仪器复检 氧气表、乙炔表、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪等设备；要进行质检部门检测，合格后方可使用。 8、锅炉安装要求； 1、组合件在组合前，检查设备与图纸是否相符，安装时、工艺上要保持完整性，尽量不折，不割原设备。 2、组合件有较大的刚性，在安装，运输时能允许水平或垂直移位，在起吊时加固方法要简单。 3、组合件有较大的大小应根据起重机的起重能力来确定，每个组合件的重量应接近所有组合件的平均重量，个别组合件超过所有组合件的平均重量很多时，可采取特殊的起吊措施。 4、尽可能的减少高空作业，在起吊前应当把可以组合小部件带在组合件上。 9、高强度螺栓的复检； 扭转型高强度螺栓进行轴力试验，抗拉力强度试验，螺母硬度测定及螺母保证荷载试验垫圈硬度测定四项复检性报告； 对于大六角头高强螺栓不作轴力试验，而作扭距系数试验； 复检数量根据现场数量定，每一批、每一种不少于5件； 10、锅炉钢架安装； 1、土建交安装，基础用水平仪测量，是否符合图纸要求； 2、基础底座一定琢成麻面，垫铁符合图纸要求； 3、柱底板于基础面内距离大于50㎜%. 2、表面缺陷检查，主要检查受热面在运输，制造过程中所造成压扁，擦伤、裂纹、重皮、沙眼等；当缺陷深度超过壁厚的10%时，要进行修补，必要时更换，(更换管的长度大于直径150㎜㎜ ㎜ ㎜ ㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜㎜≤10㎜㎜㎜≥15㎜㎜㎜ 下架体就位，找正其与减速器法兰的同心度及标高。 下架体密封坏安装，内部清理干净，密封风道进口方向对正。 磨盘安装，控制磨盘三个定位销尺寸，中心孔盖密封良好。 喷嘴坏安装，要找正、喷嘴坏与磨盘轴的径向间隙的控制。 拉杆安装；拉杆穿过中架体的套于轴密封控制。 中架体安装，主要检查椭圆度，如果超过要求，给安装内部刮板间隙带来误差。 9、分离器安装 1)、在中架体法兰上装好密封垫，将分离器吊装到位，并用螺栓固定好，要于中架体同心。 2)、将分离器内部密封管道与磨辊连接好，在安装蒸汽消防管道； 3)、安装下架体密封坏下部的密封风管道，并保证严密性； 10、电机、联轴器调整；用百分表法找电动机联轴器中心，其轴向、径向偏差0.1㎜内