锅炉钢架安装方案文档.docVIP

第一章 锅炉钢架安装方案 一、工程概况 本杭州锅炉厂生产的型高温高压煤气炉锅炉本体几何尺寸： ×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分列，共根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。 二、编制依据 杭州锅炉厂型锅炉 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012 电力建设施工技术规范（）DL5-2012； 电力建设施工质量验收及评价规程（-2012 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 焊接工艺评定规程DL/T868-2004 类似工程施工经验及施工场地条件 三、施工准备工作 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件 施工机具已，符合要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；人员场地空间和现场平面、道路等满足钢架要求 现场作业通信联系系统已能满足要求对施工进行技术交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 汽车吊 300t 台 1 短期租用 2 汽 车 吊 0t 台 1 3 汽车吊 50t 台 1 4 汽车吊 台 1 钢 丝 绳 Φ. 6×37+1 米 6 钢 丝 绳 Φ. 6×37+1 米 7 钢 丝 绳 φ1 6×37+1 米 00 缆风绳 8 千斤顶 3t 台 2 千斤顶 10t 台 4 手拉葫芦 t 个 11 手拉葫芦 3t 个 1 12 手拉葫芦 2t 个 13 绳 夹 Y28 个 14 绳 夹 Y 个 16 绳 夹 Y12 个 16 卸 扣 10t 个 12 枕 木 200×200×200 根 18 横梁 根 借用 19 白 棕 绳 Ф30 米 00 五、钢架组对施工 1、钢架安装流程 基础检查划线 → 底板垫铁配置 → 立柱及组件按吊装顺序分片组对→→ 吊装 → 立柱及组件找正→ 梁安装 → 锅炉顶板组对 → 吊装 → 找正、验收 → 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收 钢架组对共按8片组对，具体为： 左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。 钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以K3基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就位顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱地板朝向锅炉尾部。 钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架排架由六组道木其上梁组成，每组道木架由根道木层搭成井字型排架高度为600mm。第一片组对完毕后，上加六根横组对第二片钢构架组对质量应符合表的要求锅炉钢构架组合件的允许偏差 检 查 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 各立柱间距 间距的1‰，最大不大于10 2 各立柱间的平行度 长度的1‰，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间不平行度 长度的1‰，最大不大于5 5 组合件相应对角线 长度的1‰，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 顶板的各横梁间距 ±3 8 平台标高 ±10 9 平台与立柱中心线相对位置 ±10 为顶板吊装，地面组对时在分片处的连接先点焊上，以保证顶板体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于，其余构件散装 六、钢架吊装 1、钢架组合件数： 序号 名称 外形尺寸(mm) 重量(kg) 备注 K1V4-K1V5 36500×4300 13790 2 K2V4-K2V5 36500×4300 15663 3 K3V4-K3V5 36500×4300 16634 4 K4V4-K4V5 36500×4300 14537 5 K1V1-K1V2 36500×4300 13790 6 K2V1-K2V2 36500×4300 15663 7 K3V1-K3V2 36500×4300 16634 8 K4V1-K4V2 36500×4300 14537 9 K1K2-V2V4(顶板1) ×9400 22000 10 K2K3-V2V4(顶板2) ×10000 20000 11 K3K4-V2V4(顶板 9400×6000 18000 2、主吊设备的选择 钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米的位置，钢架最大吊装重量t，高度m，；水平吊顶板就位高度m，最重片尺寸0×7000， 根