防火罩冲压工艺及模具设计说明书文档.docVIP

目录 　 1 1 1.1 零件图分析 1 1.1.1 零件结构分析 1 1.2 工艺性分析 2 1.2.1 尺寸精度 2 1.2.2 材料分析 2 1.2.3 拉伸工艺性分析 2 2 工艺方案的确定 3 2.1 冲压基本工序的确定 3 2.1.1 工序数目的确定 3 2.1.2 工序顺序的确定 3 3 工艺设计与计算 4 3.1 坯料尺寸的确定 4 3.2 模具冲裁部分设计与尺寸的确定 4 3.2.1 落料刃口尺寸计算 4 3.2.2 冲孔部分刃口尺寸计算 4 3.3 排样 5 3.3.1 确定搭边值 5 3.3.2 条料宽度的确定 5 3.3.3 排样的确定 6 3.4 模具拉深部分设计与尺寸计算 6 3.4.1 确定拉伸次数 6 3.4.2 拉深凸凹模间隙的确定 7 3.4.3 拉深模工作部分尺寸的确定 7 3.4.4 拉深凸模与凹模的圆角半径 7 3.5 冲裁力的计算 8 3.5.1 冲裁力的计算 8 3.6 拉深力的计算 8 3.7 压力中心的计算 9 3.8 橡皮垫的选择及压边力的校核 9 3.8 模具闭合高度的计算 10 4 模具整体结构的确定 11 4.1 11 4.1.1 拉深模方案的确定 11 4.1.2 11 4.2 推件装置的确定 11 4.3 模架的选择 11 4.4 导向装置的选择 12 4.5 操作方式的选择 12 5 设备的选择 13 6 装配图的绘制 14 参考文献................................................................. 15?1 工艺性分析 零件图分析 1.1.1 零件结构分析 图1.1 防火罩零件图 如上图所示，该零件为圆筒形件，总高14.5mm，外径37.9mm，壁厚0.3mm，筒底部右侧有一方形孔，左侧矩形区域内为一内凹区，尺寸如图。 1.2 工艺性分析 1.2.1 尺寸精度 由于影响拉深件精度的因素较多，故不应对其有过高的精度要求。一般情况下，拉深件的精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。图上尺寸为一般精度，冲压可满足零件尺寸要求。 1.2.2 材料分析 用于拉深成形的材料要求具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，而硬度高的材料则难于进行拉深加工，板料的屈强比σs/σb越小，冲压成形性能就越好。一次拉深的极限变形程度越大，厚向异性指数r1时，宽度方向的变形比厚度方向的变形容易；r值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于0.14%的软钢、软黄铜（含铜量68~72%）、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。 此零件所用材料为10号钢，属于优质碳素钢，常温下具有较高的塑性和拉深性能，其部分力学性能如下表所示： 表1.1 材料的力学性能 参数 材料名称 抗剪强度 τ/Mpa 抗拉强度 σb/ Mpa 屈服σs/ Mpa 延伸率 δ10/ % 弹性模量 E/103Mpa 数值 255~333 294~432 206 29 194 1.2.3 拉伸工艺性分析 制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。凸模圆角半径~~，大于制件圆角半径0.5mm，故在拉伸后冲孔时应对圆角进行修整。 尺寸?按公差表查得为IT12级，满足拉深工序对制件公差等级的要求。 2 工艺方案的确定 2.1 冲压基本工序的确定 根据对零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为：落料—拉深—冲孔。 2.1.1 工序数目的确定 由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或连续模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能安全生产。 由于本制件结构比较简单，基本工序只有三个，故可将三道工序集中到一套模具上完成，工艺方案确定为落料—拉深—冲孔复合模。 工序顺序的确定 下料—落料、拉深、冲孔 3 工艺设计与计算 3.1 坯料尺寸的确定 圆筒形拉深件毛坯直径 式中 ——毛坯直径，； ——圆筒内径，； ——圆筒内圆角半径，； ——圆筒直壁部分高度，。[2] 3.2 模具冲裁部分设计与尺寸的确定 3.2.1 落料刃口尺寸计算 由于制件落料部分结构比较简单，故凸凹模采取分开加工，按照精度等级IT13级查表，工件尺寸公差为，故落料件外形尺寸为 （1）落料凹模直径 式中 ——落料件公差，； ——系数，按照公差等级IT13级查表，=0.75； ——凹模制造公差，查表知：