飞镖羽注射模设计-模具设计与制造毕业论文文档.docVIP

毕 业 论 文 题目：飞镖羽注射模 作者： 学 号： 学院(系)： 机电工程系 专业： 模具设计与制造 指导教师： 评阅人： 毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文《飞镖羽注射模设计》是本人指导老师的指导下，独立写作的结果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字，都已标注。本声明的法律结果由本人自己承担。 毕业论文作者签名： 日期:2011.04.26 绪论 模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、 电机、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零件都要依靠模具成型。用模具生件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗。是其他加工法法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的 质量，效益和新产品的开发能力。 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家工业水 平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具行业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也是普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期，提高了制模质量和复杂模的制造能力。 塑料注射成型工艺的最大特点就是复制，能够复制所需要的直接或间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备。模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计，制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注射模已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注射模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。 注射成型作为一种重要的加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有高精度、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在注射成型工艺中，涉及设备和原材料状况、制品设计、工艺条件等多种因素，模具是与这些因素紧密相连的关键环节，模具结构的合理性和质量的好坏直接影响到制品的质量以及整个工艺过程的效率和效益。 本节主要讲述的是塑料飞镖羽的模具设计的总过程以及型芯和型腔加工的工艺等。 目 录 （一）成型工艺规程的编制 1.1. 塑件的原材料分析 1.2. 计算塑件的体积和质量 1.3.塑件注射工艺参数的确定 （二） 注射模的结构设计 2.1. 分型面选择 2.2. 确定型腔的排列方式 2.3.浇注系统设计 2.4.抽芯机构设计 2.5.腔和型芯工作尺寸计算 (三）模具设计的有关计算 3.1型腔和型芯工作尺寸计算 3.2. 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 （四）模具加热和冷却系统的计算 （五）模具闭合高度的确定 (六）注射机有关参数的校核 (七）绘制模具总装图和非标准零件工作图 （八）致谢 （九）参考文献 （十）附录：本模具结构特点 成型工艺规程的编制 1.塑件工艺性分析 1)塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料刚度好，耐水、耐热塑性，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性好小，熔料的流动性好，成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 2)塑件的结构和尺寸精度、表面质量的分析 结构分析。从零件图上分析，该零件总体形状为飞镖，总长为90mm,该零件有四片羽翼，高为15mm,长为45mm,四片羽翼相互对称排布，飞镖的头部为螺纹，因此，模具设计时必须设置侧抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 尺寸精度分析。该零件在尺寸精度上为一般尺寸精度，无特殊要求，由此，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。