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三维CAD设计环境下工艺信息的自动提取研究 学院：机械工程与自动化学院 　专业：机械设计制造及其自动化 　　　指导教师：　　　　　　　　　 　　　答辩学生： 摘要 　　　目前基于特征模型的工艺信息规划普遍从零件的三维模型中读取零件的信息，但现有三维设计软件中，大多数CAPP系统不能自动获取并处理尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等工艺信息，因此在完成产品设计之后无法自动生成相应的工艺规划，对产品的设计造成很大的影响。 　　　针对上述现状，本文在对典型零件模型分析的基础上，根据零件的加工特征及零件建模的实施方法和步骤编写程序，利用Visual Basic 6.0对SolidWorks进行二次开发，调用SolidWorks API函数对SolidWorks设计环境下零件特征模型的工艺信息进行提取。所提取的信息最终存放到数据库中，能够方便的提供给CAPP使用。同时利用Visual Basic 6.0构建了基于特征参数化造型软件SolidWorks的原型系统，并给出了实例验证。本论文为三维设计环境下设计与制造的集成打下了良好基础。 引言 　　　CAD/CAM系统的集成目标是自动从设计信息中获取加工信息并完成工艺过程规划，使产品设计、制造过程实现自动化。计算机辅助工艺规划CAPP(Computer Aided Process Planning)作为直接的介质将产品几何造型数据信息以及工艺约束信息与制造过程联系起来。由此论文提出面向CAPP,三维CAD设计环境下零件制造特征模型的工艺信息自动获取的研究。 　　　论文对三维CAD设计环境下零件模型的工艺信息构成对特征信息模型的加工特征建立顺序等问题进行研究，重点使用三维机械设计特征建模软件SolidWorks建立面向点位、铣削加工为主的典型零件制造特征模型，包含几何外形尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、基准完整的工艺信息。利用VB和SolidWorks应用程序开发接口函数实现SolidWorks零件模型中尺寸公差、表面粗糙度等工艺信息的提取。 一、 完整工艺信息的零件模型 １、工艺信息的定义 　　零件的工艺信息包括几何尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、基准以及零件的总体信息（如毛坯类别、零件代号、材料、总体尺寸等）。零件的工艺信息与工艺规划、加工、装配、检测以及质量控制等有着密切的关系，是一项极为重要的特征。它通过引用产品的几何实体描述中的点、线、面等底层几何实体基准来表达的，通过不同的关联形式表达不同类型的信息。 2、工艺信息分类 零件特征信息模型的工艺信息构成表示如下： 3、零件特征模型的建立 零件特征模型的建立步骤如下： （1）规划设计意图 （2）创建基体特征 （3）细节特征设计 （4）表面质量特征添加 （5）位置公差参数基准的标定 （6）形位公差的添加 （7）零件总体信息的设定 （8）校对零件工艺信息 4、零件特征模型的选择 二、论文程序的开发流程图 三、工艺信息提取流程图 四、程序实现 1、SolidWorks二次开发的工具 Visual Basic具有简单易用性和真正的“所见即所得”特性, 且其开发软件周期短, 代码效率高，则确定在本论文中选择Visual Basic 6.0 作为开发工具，通过对SolidWorks进行二次开发实现零件模型工艺信息的自动提取。 2、利用VB对SolidWorks进行二次开发 VB环境下建立的程序可以直接访问SolidWorks的对象，通过调用SolidWorks中的API函数对象，在VB环境下可以直接访问SolidWorks相关文件。通过调用SolidWorks中的API函数, 现了零件模型工艺信息的自动提取。 3、程序验证 (1)运行程序，弹出系统主界面见图如下： (2)点击打开零件弹出界面。如图所示。 (3)点击选中的零件模型，即可打开SolidWorks相关零件模型。如图所示。 (4)用户可根据需要提取SolidWorks零件模型的工艺信息。根据工艺信息的分类，又可以提取不同的信息。如图所示。 自动提取形状公差和位置公差信息的界面。如图所示。 自动提取表面粗糙度信息的界面。如图所示。 (6)当零件模型的所有工艺信息都已自动提取完毕时，点击存储界面，此时会弹出存储界面，提示用户零件工艺信息储存路径。如图所示。 (7)根据以上的操作，零件工艺信息已经全部储存到数据表Excel中。数据表相关信息界面如图所示。 程序经过以上的步骤已经验证完毕，零件工艺信息的所有信息都已经提取并储存于数据表中。 结论 论文首先提出面向CAPP系统的需要对典型零件的结构功能与加工特征进行分析的重要，并对三维CAD设计环境下零件模型的工艺信息构成对特征信息模型的建模基准、加工特征建立顺序与信