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0 ISO/TS16949:2002质量管理体系模式图： ISO/TS16949 2002-03-01 第二版 TS技术规范产生的背景 国际汽车推动小组(IATF) IATF成员包含的汽车制造商 ISO/TS16949 ：2002是汽车零部件制造行业最权威的技术规范，以ISO9001：2000、TS16949:1999、VDA6.1、EAQF、AVSQ为基础的共同的汽车行业质量管理体系标准为基础。应用ISO9001：2000时的具体要求已融入了ISO/TS16949：2002。 ISO/TS16949历史发展和背景 汽车业供应商的质量体系要求 ISO/TS16949系列内容 TS 的 组 成 汽车供应链内组织 任何由发动机驱动之车辆均可考量视为汽车业 因此重车,摩托车与营建车辆之供应链内之供货商 汽车相关之零件 适用于生产或服务零件制造场所 注：场所的定义为增值制造流程产生的地点 制造的定义为制作生产原料,零件或组装,或热处 理,涂装与电镀服务 意味目前某些已认证QS-9000 的组织企业将不能适用于TS16949:2002 。如仓储物流业 ISO/TS16949认证申请资格 向汽车生产商提供生产部件的公司； 向汽车生产商提供服务的公司； 向汽车生产商提供生产材料的公司； 向汽车生产商提供热处理、喷漆、电镀或其他最终加工服务的公司； 为汽车生产商设计产品及专为汽车生产商服务的供方。 认证申请资料 用于认证报价： 员工人数； 认证范围 产品设计责任 将注册的现场 外部活动 已获得的质量体系认证状况 认证申请资料 用于文审及审核策划： 质量手册 最近12个月内部审核和管理评审计划与结果 认可的内部审核员清单 顾客特殊要求清单 顾客抱怨状况 最近至少12个月的运行性能趋势 ISO/TS16949的主要目的 提供持续改进； 强调预防缺陷； 减少供应链中的变更及浪费； 消除四个国家质量标准间相互矛盾的要求。避免多次认证。 强调以顾客为导向，本技术规范要与顾客要求相结合； ISO/TS16949目标 1.在供应链中持续不断的改进★ 质量改进★ 生产力改进★ 成本的降低 2.强调缺点的预防★ SPC的应用★ 防错措施 3.减少变差和浪费★ 确保存货周转及最低库存量★ 质量成本★ 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc) TS16949关注什么？★ 顾客★ 过程★ 高层领导★ 预防缺陷 ISO9001和ISO/TS16949的关系 质量管理理念.八项质量管理原则 八项质量管理原则的内容 八项质量管理原则的运用 八项质量管理原则的 出发点和归宿 是顾客满意； 八项质量管理原则的 着重点和切入点 是过程， 八项质量管理原则的 实施载体 是质量管理体系； 八项质量管理原则的 实施的关键 是领导作用。 八项质量管理原则体现 科学方法 在质量管理中应用。 体系策划流程 引言 1 范围 2、规范性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19000-2000 质量管理体系 基础和术语（idt ISO 9000:2000） 3、术语和定义 3.1 汽车行业的术语和定义 本标准采用GB/T 19000-2000和以下给出的术语和定义 3.1.1 控制计划 Control plan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 3.1.2 有设计责任的组织 Design responsible organization 有权建立新的产品规范，或对现有的产品规范进行更改的组织 注：本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。 3.1.3 防错 error proofing 为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发 3、术语和定义 3.1.4 实验室 laboratory 进行检验、试验或校准的设施，其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。 3.1.5 实验室范围 laboratory scope 受控文件，包括： —— 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准； —— 用来进行上述活动的设备清单； —— 进行上述活动的方法和标准的清单。 3.1.6 制造