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6S管理手册 版 次： /0 控制状态： 分 发 号： 编 制： 日期年月日 审 核： 日期：年月日 复 核： 日期：年月日 批 准： 日期：年月日 2010年月日发布 20年月日实施 集 团 有 限 公 司 6S管理知识 目 录 一、序言 二、6S定义与目的 三、6S口号 四、6S八大作用由来与含义 1由来 起源于日本，世界企业中广泛使用。 日语中、罗马语中第一字母为S 2、含义 1）整理（Seiri) 1）定义：,并将不必要的物品尽快处理掉。 2）目的：腾出空间，防止误用，保证工作场所的清洁。 3）注意点：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处理。 4）启示：注重使用价值而不是商品价值 2）整顿(Seiton) 1）定义：,任何人都能立即取到的状态。 2）目的：物品摆放整齐有序，一目了然，消除寻找物品的时间，减少过多的积压的物品。 3）注意点：这是提高效率的基础，三要素：场所、方法、标识 4）启示：是一门摆放、标识的艺术。 3）清扫（Seiso） 1）定义： 2）目的：稳定品质，减少伤害。 3）注意点：责任化、制度化、分区域责任到人。 4）启示：不仅仅是清扫垃圾。 4）清洁（Seiketsu） 1）定义： 2）目的：维护结果，杜绝污染源。 3）注意点：标准化、制度化； 4）启示：激励并考核。 5）修养（Shtsuke) 1）定义： 2）目的：人人依照规定行使，养成良好习惯。 3）注意点：严守标准、团队精神； 4）启示：开展6S容易，长时间的维持必须靠素养提升。 6）安全(Safty 有效的保障系统。 三、6S口号 整理（SEIRI）： 要与不要，一留一弃， 整顿（SEITON）： 取用快捷，科学布局， 清扫（SEISO）： 清除垃圾，美化环境， 清洁（SEIKETSU）：清洁环境，贯彻到底， 素养（SHITSUKI）：养成习惯，自主管理， 安全（SAFETY）： 防患未然，安全第一。 四、6S管理八大作用 6S的八大作用是实现企业亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零事故为零亏损为零------6是最佳的推销员 1）至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂； 2）无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多； 3）知名度很高，很多人慕名来参观； 4）大家争着来这家公司工作； 5）人们都以购买这家公司的产品为荣； 6）整理、整顿、清扫、清洁修养维持良好．并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 不良为零------6是品质零缺陷的护航者 1）产品按标准要求生产； 2）检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 3）环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 4）干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 5）机械设备正常使用保养，减少次品产生； 6）员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；浪费为零------6是节约能手 6能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多； 1）避免库房、货架、天棚过剩； 2）避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 3）避免购置不必要的机器、设备； 4）避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 5）消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 6）避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 故障为零------6S是交货期的保证 1）工厂无尘化； 2）无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械率高； 3）模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时问减少； 4）设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5）每日进行使用点检，防患于未然。 切换产品时间为零------6S是高效率的前提 1）模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间； 2）整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升； 3）彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 事故为零------6S是安全的软件设备 1）整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 2）物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 3）工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 4）人车分流．道路通畅； 5）“危险”、“注意”等警示明确； 6）员工正确使用保护器具，不会违规作业； 7）所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 8）消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生