PU胶辊的生产工艺说明书.doc

PU胶辊的生产工艺 1.PU胶辊合成的工艺流程 利用聚酯多元醇（Y1855）和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860）反应制得硬度在邵氏A 38～40O的聚氨酯弹性体材料。 1.1合成原理： 1.2.合成路线： 采用一步法合成聚氨酯弹性体，将计量好的聚酯多元醇（Y1855）在90～100℃真空脱水脱泡1～2h（示体系水分含量而定），然后在快速搅拌下加入预热的MDI-50(Y1860)，搅拌下反应5～15?min，最后将产物倒入10?℃左右预热的模具中，一次硫化1～1.5h，脱模后在10?℃左右二次硫化熟化10?h左右。反应中通过调节聚酯多元醇（Y1855）与MDI-50(Y1860)的重量比来控制聚氨酯弹性体材料（PU）的硬度。 2.原料 本产品需要的原料为聚酯多元醇（Y1855）和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860），其规格如下表1、2所述： 2.1.2 二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860） 表1 二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860） 参数 Y1860出厂规格 本产品对原料的要求 备注 外观（25℃） 无色至黄色透明液体 无色至黄色透明液体 黏度（mPa·s） 3～5（25℃） 3～5（25℃） NCO（%） 28～30.0 28～30.0 平均官能度 2 2 2.1.1聚酯多元醇（Y1855） 表2聚酯多元醇（Y1855） 参数 Y1855出厂规格 本产品对原料的要求 备注 外观（25℃） 无色透明粘稠液体 黏度（mPa·s） 3000～6000（25℃～80℃） 羟值（mgKOH/g） 56.0～62.0 56.0～62.0 酸值（mgKOH/g） ＞1.5 ＞1.5 水份（ppm） ＞300 ＜500 水份含量严格控制在500ppm以下 不饱和度（%） 0 ＜0.01 不饱和度决定了工艺生产过程是是否需要氮气保护。 平均官能度 2.6 3.硬度的调节分析 通过改变聚酯多元醇（Y1855）和二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860）的重量比（表3），按照所给要求的硬度生产ＰＵ材料。 表3聚酯多元醇（Y1855） 原料的混合比例（重量比） 硬度(GB邵氏A硬度) 回弹性 Y1855 Y1860 100g 10 4±2 很差 100 11 9±2 差 100 12 26±2 好 100 13 39±2 良好 100 14 46±2 良好 通过表3分析可以知道，随着Y1860/Y1855重量比的增加，制得的聚氨酯弹性体（PU）材料的硬度也升高，而且材料的回弹性也升高。 4.PU胶辊的制作 4.1产品540-2手工浇注 4.1.1原料的预处理 聚酯多元醇（Y1855）和二苯甲基二异氰酸酯（MDI-50）在使用前，必须在120℃的温度和-0.1MPa的真空度下脱水脱泡，大约1h～2h(示原料的含水量而定)，控制水分含量在300ppm以下；将炭黑Y039A、Y1372等辅助原料烘干备用。 4.1.2手工浇注胶辊操作流程第一步，先将计量的A料（聚酯多元醇（Y1855））加热到100℃，加入其他辅助助剂（如炭黑A、炭黑B等原料），利用搅拌器搅拌均匀，将辅助助剂均匀的分散在聚酯多元醇（Y1855）体系中，混合时间10min左右（示操作程度，可以适当的增减时间），然后放入90～100℃的环境中加热5～10min待用。 第二部，将加热到100℃的B料（二苯甲基二异氰酸酯MDI-50（Y1860））与A料一起混合搅拌均匀，时间3～5min。然后真空脱泡脱气3～5min左右，倒入130℃的模具中，继续真空脱泡10min左右。 第三部，胶辊在120℃的环境中一次硫化1h～2h，脱模后放入10℃的环境中二次硫化10h左右。 第四步，硫化后的胶辊打磨，制成成品，待检测。 4.2产品540-2自动浇注pa 300%定伸应力/Mpa 拉伸强度/Mpa 回弹性/% 4.2.2聚氨酯弹性体自动浇铸机厂家 公司 地址 联系人 电话 温州市巨龙机电设备温州市黎明中路278弄11号0577 飞龙机电设备有限公司温州市车站大道诚信商厦2幢502室张春锦0577 龙岗区晶城机械设备厂深圳市龙岗新生村新生路243号林卫 0755 曹娥鼎盛聚氨酯设备厂上虞市城东开发区东海然气对面阎顺成0575 5、产品540-2表5 不同配方比的产品性能参数 原料的混合比例（重量比） 产品硬度回弹性能 研磨外观 备注 Y1855 Y1860 Y1039A Y1372 Y008 邵氏A 邵氏C 350 42.7 7.2 3.6 60～6