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QCPC 培训 质量诊断过程图 – QCPC 严格的根源分析 – RRCA 错误防止 - MP UTC 问题解决过程 员工参与 定义 质量诊断过程图 – QCPC 用于持续分析质量改善机会、过程低效或“返工”的一种简单的工具。 严格的根源分析 - RRCA 在解决、预防问题的重复发生时，对于基本的停工或过程失效进行快速的、持久稳固的追击。 错误防止 - MP 采用智慧和独创性来提供方法和/或装置，使你100%的工作时间内有100%的零缺陷。 QCPC RRCA MP 从重点项目的详细记录中取得数据 综合数据 优选数据 选出改善点 应用严格的根源分析记录过程及各种可能的答案 确定真实根源 开发和实施错误预防纠正行动 管理区过程确保纠正行动的有效性 QCPC 第一步 识别并优先排序工序 l? 理解谁是顾客，他们值什么 l? 识别目前的工序 l? 开发组织目标 l? 用影响成熟矩阵优先排序工序 步骤A：识别优先排序的标准 l? 选择4到6个标准（可以采用你部门的目标） l? 监视多余的、交叠的、或者非最佳的标准或目标 QCPC 第一步 识别并优先排序工序 步骤B：对标准或目标指派权重 QCPC 第一步 识别并优先排序工序 步骤C：影响/成熟评估矩阵 QCPC 第一步 识别并优先排序工序 QCPC 第二步从重点项目的详细记录中取得数据 QCPC 第二步从重点项目的详细记录中取得数据 QCPC 第三步综合数据 QCPC 第三步综合数据 QCPC 第四步优选数据/选出改善点 RRCA 方法论原理 RRCA 问题遗漏和10倍原则 RRCA解决问题所需要的思维方式 RRCA在采取行动前必须澄清真正的问题所在 RRCA在采取行动前必须澄清真正的问题所在 RRCA探究症状与寻找原因比较 RRCA流程图 RRCA 解决问题的四个元素 RRCA工具----头脑风暴 RRCA工具----因果图 RRCA工具----因果图 RRCA工具----小组提名技术 RRCA工具----5个为什么 RRCA工具----5个为什么 RRCA工具----根源测试 MP的原理 MP---人的错误 MP---人的错误 MP---机器设备的错误 MP---建立“零缺陷”标准 MP---对待人的错误的两种态度 焦点区域 过程管理和认证 通行证 准备工作减少 质量诊断过程图 新5S 全面生产性维护 标准工作 市场反馈分析 QCPC活动 第1步 问题识别及主次排序 产生成功经验 选中的 返回信息 错误防止方法 诊断活动 第2步 严格的问题 根源分析 第3步 防止错误 结果 零缺陷产品 和工序 100 总计 5 改善员工满意度 10 3天内反馈顾客询问 15 采用市场反馈数据 20 降低15%顾客退货 20 降低50%前5个浪费消除机会 30 改善30%转换时间 权重 优先排序标准（举例：部门目标水平） 4 成熟 32 影响 H 高 M 中 L 低 设定采购定单 谈判合同价格 分析供应商报价 要求招标或报价 H 6 M 8 H 18 确定有能力的供应商 5% 10% 15% 20% 20% 30% 目 标 工 序 1 5 4 3 2 头脑风暴法规则 * *