车间品质管理规章制度.docVIP

产品质量管理制度（一） 　　一、品质部门工作的组成　　品质部门的工作分两大部分　　1．质量管理工作　　根据公司制定的品质部工作标准，质量管理工作由以下部分组成　　质量控制（也称控制点）　　质量统计（包括控制点统计、部门统计）　　仪表管理（包括仪表管理、仪表计量、仪表修理）　　质量分析会议　　不合格品管理　　质量事故处理　　质量信息管理（包括内部质量信息、用户质量信息）　　2．质量检验　　元器件检验　　原材料检验　　加工件检验　　半成品检验　　成品检验　　由于公司电子电力产口涉及用户的人身安全问题，检验工作不实行计数抽样法，而采取全额检验，对于外购件按公司实行的四定（定品牌、定生产厂、定供应商、定合同）要求进行。　　二、品质部工作的特点　　1．质量教育培训　　宣传“质量就是生命”的指导思想，实行质量一票决制，质量在考核中占主要成份，做到人人重视产品质量、工作质量和服务质量。质量培训工作则是配合公司总的培训计划，加强专业基础知识培训和岗位技能培训。　　2．质量控制检测　　对关键工序设立质量控制点，目前在机加部、有工序和零件及外加工件半成品库两控制点，在生产部设立元器件，焊接、调试、成品库四个控制点，所有这些控制点对材料、元器件进厂到外协、加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测，对不合格的材料、器件、半成品严禁流入下道工序，并严格执行更改代用手续。　　3．质量统计　　根据公司下达的质量指标，各控制点按月作好质量统计工作并上报品质部，它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。部门汇总后，按月上报公司并视情况作出质量通报，通报内容包括合格率指标完成情况、存在问题、表彰优秀。　　4．质量信息反馈　　公司建立统一的质量信息反馈卡片，将用户反馈的质量信息及时与技术部门及生产部门取得联系，及时分析改进、处理，做到用户满意，而自己得到分析提高和改进。反馈信息首先要做到快速准确，处理要及时，这样才能提高公司在用户中的信誉。对于用户使用安装调试中存在的问题，除了在产品中增加必要的说明文件外，对于较复杂的问题，公司还将组织学习班、培训班和加强现场服务。　　5．质量分析会议　　加工生产过程出现的质量问题，用户反馈的质量信息要定期对重点部门、班组召开质量分析会议，会议综合各方面发现的问题，并分析发生质量问题的原因，采取改过的措施达到提高产品质量、工作质量和服务质量的目的，此类分析会由品质部主任召开，会议以专题为主以解决问题，得到改进为目的。分析会议可以为定期或不定期召开，涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门，也可以综合到供应部、经营部等。　　6．计量工作　　计量工作是开发、生产、检测的保证之一。由于公司条件的限制，计量手段比较欠缺，目前长度计量工作以外单位（计量站）协作为主，再半年至一年进行一次，仪表计量只能进行简单的过渡计量，这方面的工作还有待加强和投入。　　7．质量事故的处理　　公司制定了一个事故处理办法，质量事故按造成的损失大小分等级进行处理。公司本着以预防控制质量事故为主，处理仅仅是次要手段。　　三、产品质量管理工作标准　　1．主题内容与适用范围　　1．1 主题内容：产品质量是企业的生命，质量好的产品是靠优秀的工作质量来保证，质量管理和产品检验就是重要内容。　　1．2 适用范围：公司品质部及所属有关人员。　　2．内容与要求　　2．1 公司质量工作计划的组织、协调、指导、督促和检测质量管理工作的通常开展。　　2．2 组织编写有关质量管理的程序文件。　　2．2．1 质量管理人员责任制　　2．2．2 检验人员责任制　　包括：原材料、辅助材料、零部件、外协件、外进件、半成品、成品、出厂。　　2．2．3 测量和试验人员责任制　　包括：计量管理、仪器仪表与试验设备管理、计量器具与仪器的维修。　　2．2．4 不合格品管理办法　　2．2．5 质量检验印章、状态标志管理。　　2．3 收集和处理质量信息、掌握和分析质量动态。　　2．3．1 质量信息管理　　2．3．2 各级质量分析会议　　2．4 质量检验统计工作　　班组质量统计，周或旬。公司质量统计，分月度、季度、年度。　　2．5 组织编制检验指导书。　　凡有检验岗位均应按品种编制检验指导性文件。　　2．6 质量奖惩工作　　奖惩标准、评审。　　2．7 组织产品例行试验　　单项和全面　　2．8 参与新品开发和关键项目的审查和鉴定工作　　2．9 汇同有关部门制定本公司各项产品的质量指标　　2．10 质检人员的培训、学习和提高工作。　　3．责任和权限　　3．1 责任　　3．1．1 对公司出厂的产品质量负责　　凡公司出厂经过检验的产品出现质量问题。由于加工过程的错验、漏检造成的均由品质部负主要