材料几何成形 6宣讲培训.ppt

图6－32 热模锻压机及模锻锤上的变形情况 a)镦挤阶段 b)充填阶段 c)打靠阶段 b.压力机上模锻具有静压力特征 金属在模膛内流动缓慢，这对变形速度敏感的低塑性合金材料的成形有利。金属变形在滑块一次行程中完成，坯料内外层几乎同时变形，变形深透均匀、流线分布连续、锻件各处力学性能一致性较好。这有利于提高锻件的内部质量，锻件的尺寸精度也高。 4)典型锻模结构 模锻可分为锤上模锻和压力机模锻，相应的模具也可简单分为锤上锻模和压力机锻模。 1－落料凸模；2－定位销；3－落料凹模；4－冲孔凸模； 5－冲孔凸模；6－卸料板；7－坯料；8－成品；9－废料 连续冲模 §6.2 体积成形方法及其模具 材料成形技术基础 6.2.1 锻造  在加压设备及工（模）具作用下，通过金属体积转移和分配获得机器零件或毛坯的塑性成形方法称为锻造。锻造多在热态下进行，故也称为热锻。 1)锻造成形方法分类及工艺流程 （1）锻造成形方法分类 按所用工具，分为自由锻和模锻。自由锻:使用自由锻设备及通用工具，如砧子、型砧、胎模等，使坯料变形获得所需几何形状及内部质量锻件的锻造方法称为自由锻。其基本工序有镦粗、拔长、冲孔和错移等。 模锻:利用模具使坯料变形获得锻件的锻造方法称为模锻。 按设备，模锻可分为锤上模锻和压力机上模锻。此外，模锻还有开式模锻与闭式模锻、普通模锻和精密模锻之分。 锤上模锻包括制坯、预锻和终锻等工步，而制坯工步又可分为镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压和成形等。 (2)锻造工艺流程  指生产一个锻件所经过的锻造生产过程。不同类型的锻件，锻造工艺流程不—样。同一锻件，使用不同设备，工艺流程也有所不同。以模锻为例，其锻造工艺流程是：下料、加热、模锻、切边、冲孔热校正、热处理、清理、冷校正和检验。其中模锻是基本工序。 2)自由锻基本工序及主要工艺参数（1）镦粗及其变形特点  镦粗是使毛坯高度减少，截面增大的工序。镦粗工序主要用于锻制齿轮、法兰等饼类锻件。图6-23显示了坯料在平砧间镦粗的情况。由图中可见，镦粗时，平砧对坯料整体加载。 图6－23 平砧镦粗 a.变形区域划分 根据子牛面上网格变化情况，可将镦粗毛坯分成三个区域。I区称为难变形区；Ⅱ区称为大变形区。Ⅲ区称为小变形区。变形是极不均匀的。 图6－24 镦粗毛坯的区域划分 b.变形区应力应变状态 大变形区(Ⅱ区)受三向压应力作用,产生纵向压缩、切向和径向伸长的变形。 由于不均匀变形的结果，小变形区（Ⅲ区）产生切向附加拉应力。严重时会引起开裂。 c.不均匀变形引起组织不均匀、产生鼓凸d.力-行程曲线呈单调增趋势e.镦粗变形与毛坯尺寸关系密切 图6－25 高径比对镦粗的影响 a)失稳弯曲 b）双鼓形 c)较均匀变形 d)难变形区相遇 （2）拔长及其变形特点 拔长是使毛坯横截面减小，长度增加的工序。该工序主要用于制造轴类锻件或为后道工序制坯。 图6-26显示了拔长操作过程。由图中可见，拔长工序由坯料送进、局部变形和沿轴线旋转90度等操作完成。 图6－26 拔长操作顺序 a.变形受两端不变形金属的影响 拔长时对坯料局部加载，其变形区的变形和金属流动与镦粗相近，但又有区别。其变形受两端不变形金属的影响。当送进量l 0.5h 时，上部和下部变形大，中部变形小，中间部分锻不透（图6-27）。由于不均匀变形的结果，心部沿轴向会产生附加应力，使锻件质量下降。 图6－27 矩形坯料拔长产生的应力与变形 b.金属变形规律 当送进量 l 大于坯料宽度 a 时，金属多沿宽度方向流动，长度增加少；当 l 小于 a 时，金属多沿轴向流动，轴向伸长量大（图6-28）。因此，适当减少送进量可提高拔长效率。但送进量太小时，轴心会产生轴向附加拉应力，又会影响锻件质量。 图6－28 矩形坯料拔长时金属的流动特点 a)大送进量la b)小送进量la (3)主要工艺参数 在镦粗工序中，锻件的变形程度用相对压下量或工程应变来表示。在开坯或拔长时，变形程度用锻造比K表示。生产中还常用高径比（镦粗），相对送进量（拔长）等工艺参数来判断成形的难易程度，控制锻造质量和效率。 相对压下量：锻造比:高径比:相对送进量: 3)模锻变形工步及模锻变形特点(1)模锻变形工步 模锻时，坯料在锻模的一系列模膛中变形，坯料在每一模膛中的变形过程称为模锻工步，工步的名称和所用模膛的名称一致。 根据形状不同，锻件可分为饼类锻件和轴类锻