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项目三：典型煤气化工艺任务一：lurgi加压气化 教师：刘春颖 一、鲁奇炉炉型的发展与应用 国内主要装置 ⑴.山西省山西天脊(集团)公司 山西省山西天脊(集团)公司（原山西化肥厂，以下简称天脊集团）气化装置于20世纪80年代初从原联邦德国鲁奇公司引进，设有四台Ф3.8m第三代鲁奇加压气化炉，用于生产合成氨原料气。 ⑵.河南省义马气化装置 义马气化厂装置于20世纪90年代末从澳大利亚引进，用于生产城市煤气并联产甲醇。Ⅰ期工程建有Ф3.8m两台气化炉，采用德国鲁奇公司专利技术，除灰锁，炉篦引进外，其余设备由中国国内制造。 ⑶.云南省解放军化肥厂气化装置 云南省解放军化肥厂气化装置于20世纪50年代建设，属典型的无废热回收第一代加压气化炉， ⑷.甘肃省兰州煤气厂气化装置 兰州煤气厂气化装置于20世纪80年代末以易货贸易方式从原捷克斯洛伐克民主共和国引进，用于生产城市煤气。该气化炉直径Ф2.7m（内径），属于有废热回收的第二代鲁奇加压气化炉， ⑸.黑龙江省哈尔滨气化厂气化装置 哈尔滨气化厂气化装置于20世纪90年代初从原德意志民主共和国引进，由原德意志民主共和国黑水泵厂与PKM设计院设计，用于生产城市煤气并联产甲醇。共有五台Ф3.8m气化炉，其中一台由中国国内制造。 ●国内主要在建装置 由于鲁奇炉发展成熟，运行较其它炉型有不可比拟的优点，在国内的煤化工发展中又有多家采用。 ⑴潞安煤基油示范装置 6台气化炉，使用不粘结性贫瘦煤，目前在试车中。 （2008年12月22日出油，23日CCTV1报道。国内第一家间接煤制油） ⑵新疆广汇合成甲醇装置 16(14)台气化炉，在建中，使用长焰煤。 ⑶石家庄金石集团 4(8)台气化炉，与晋煤集团合资。气化炉在制作中。 ⑷国电合成氨—尿素 6台气化炉，使用褐煤，目前已在义马气化厂试烧。试烧简介 ⑸内蒙古大唐克旗煤制气项目 三期滚动建设，共48台气化炉，使用褐煤。 二、鲁奇炉设备的构造 液态排渣气化炉有以下特点： (1)由于液态排渣气化剂的汽氧比远低于固态排渣，所以气化层的反应温度高，碳的转化率增大，煤气中的可燃成分增加，气化效率高，煤气中的CO含量较高，有利于生成合成气。 (2)水蒸汽耗量大为降低，且配入的水蒸汽仅满足于气化反应，蒸汽分解率高，煤气中的剩余水蒸汽很少，故而产生的废水远小于固态排渣。 (3)气化强度大，由于液态排渣气化煤气中的水蒸汽量很少，气化单位质量的煤所生成的湿粗煤气体积远小于固态排渣，因而煤气气流速度低，带出物减少，因此在相同带出物条件下，液态排渣气化强度可以有较大的提高。 (4)液态排渣的氧气消耗较固态排渣要高，生成煤气中的甲烷含量少，不利于生成城市煤气，但有利于生成化工原料气。 (5)液态排渣气化炉体材料在高温下的耐磨、耐腐蚀性能要求高。在高温、高压下如何有效的控制熔渣的排出等问题是液态排渣的技术关键，尚需要进一步研究。 三、鲁奇加压气化工艺流程 流程简介 ●加煤：间歇循环操作。5～50mm碎煤加入煤锁，以冷却装置的冷煤气充压至2.4MPa，以炉压平衡至与气化炉压力相等，加入布煤器的冷圈内。 ●气化过程：转动的布煤器将煤分布于炉内，依次经干燥、干馏、气化、燃烧层与气化剂反应后灰渣经炉篦排入灰锁。 ●排灰：灰锁中灰渣积至设定量后，关闭灰锁上阀，通过膨胀冷凝器泄至常压，打开下阀排灰。采用水力排灰方式。 ●煤气冷却：产生的约650℃的粗煤气由气化炉顶部引出，经文丘里式洗涤冷却器被高压煤气水洗涤冷却至２０４℃，进入废热锅炉后与锅炉水换热至１８１℃产生０.6MPa低压蒸汽，粗煤气经气液分离后进入下游变换工号。煤气水大部分循环洗涤，其余排至煤气水分离装置。 气化装置工艺流程简述如下： 原料煤由煤斗经煤溜槽上的插板阀流入煤锁，加满后（由射线料位计监测）用来自于废热锅炉出口的粗煤气充压至2.75MPa，然后打开下阀将煤加入气化炉。当煤锁的煤全部加入气化炉后，射线料位计报警煤锁空，再次开始加煤循环。加入炉内的煤经固定钟罩式煤分布器（兼有集气作用）与炉内壁的间隙流入炉内，依次经过炉内各反应层反应，产生的灰渣由炉篦排入灰锁。灰锁满后关闭下灰翻板阀与上阀，然后灰锁泄压。灰锁泄压为灰蒸汽直接泄压后再进行洗涤除尘。灰锁泄压至常压后打开翻板阀及下阀，灰渣经灰溜槽进入充满水的渣沟，再由刮式捞渣机送至皮带运输机送出界区。 气化剂由炉底侧向进入，由炉篦上的三层布气孔均匀分布，反应后产生的粗煤气（约