[工作总结]CNC操机总结.docVIP

操机工 每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。 图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑问先问清楚。 工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。 程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。 刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63R8粗铣刀，100R8铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的M8，M10，M20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样效率就从我们身边一点点的溜走了。 量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。 机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就难免出现尺寸超差。 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打S100，F300，有的打S250，F750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承受的范围，要合理运用。 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗 说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。 我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。 做人可以轻松但不要放松 做人可以放松但不要放纵