刹车盘典型工艺方案策划.ppt

刹车盘典型工艺 典型工艺 典型卡具 所选机床 返回主目录 典型工艺介绍-刹车盘 返 回 方案：第一序卡外圆通风槽里，端面定位，精加工里孔至尺寸，加工上端面；第二序采用内撑卡爪，撑上序已加工的里孔，端面定位，配置数控第四伺服轴，保证一次加工完成两刹面切削，实现等厚加工。 典型工艺介绍-刹车盘 返 回 第一序 典型工艺介绍-刹车盘 参考刹车盘型号：AZ9100443001，切削时间仅供参考 精车上端面及外径 刀杆：DCLNL 2020K 12 刀片：CNGA120412T01020 CC650 切削速度：400 m/min 进给量：0.3 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：31 s 2.精车各内孔至尺寸 刀杆：DCLNL 2020K 12 刀片：CNGA120412T01020 CC650 切削速度：400 m/min 进给量：0.3 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：44 s 返 回 第一序 典型工艺介绍-刹车盘 3. 刹面留量0.3mm,车外圆至尺寸 刀杆：CRDCR 3225P 12-A 刀片：RCGX120700T02520 CC650 切削速度：240 m/min 进给量：0.5 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：60 s 4. 车圆角至尺寸 刀杆：DVPNR 3225P 16 刀片：VNMG 160412-KM GC3210 切削速度：200 m/min 进给量：0.3 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：8 s 合计：143 s 返 回 第二序 典型工艺介绍-刹车盘 返 回 精车外径至尺寸，半精车刹面留量0.3mm 刀杆：DCLNL 2020K 12 刀片：CNGA120412T01020 CC650 切削速度：400 m/min 进给量：0.3 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：68 s 2.精车各内孔至尺寸 刀杆：DCLNL 2020K 12 刀片：CNGA120412T01020 CC650 切削速度：300 m/min 进给量：0.3 mm/r 切深：1.5 mm 切削时间：16 s 参考刹车盘型号：AZ9100443001，切削时间仅供参考 第一序卡具介绍-刹车盘 返 回 弹性定位 可换卡爪 弹簧 第二序卡具介绍-刹车盘 返 回 第二序卡具介绍-刹车盘 返 回 定位 卡爪 所选机床介绍-刹车盘 刹车盘要求两刹车面具有一次装夹切削功能，实现等厚，多采用立式数控车床，配置数控第四伺服轴，保证一次加工完成两刹面切削。另外立式车床操作方便，能排除工件本身重力的影响，客户使用较多的是我厂生产的VTC6070系列的立式数控机床。 VTC6070系列立式数控车床，是在吸收了国内外同类机床先进技术的基础上，集我厂多年生产立式车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。该系列机床经济、高效，是汽车、军工及其它各类机械行业加工复杂盘类零件的首选。它的主要部件结构合理，主轴、底座、横梁等主要部件刚性好、精度高；它的关键部件如：刀架、卡盘、滚珠丝杠、直线导轨等都采用国内外名牌产品，保证了机床的可靠性及精度的稳定性。 返 回 所选机床介绍-制动毂 VTC6070机床是一种高效率、高精度、高质量、低成本的机床。该机床经济、高效、节能、环保，是汽车、航空、纺织、轴承及其它行业复杂盘类及短轴类零件加工的首选。该机床可用于加工刹车盘、刹车毂。轮毂、制动底板、飞轮和转向节等汽车零件，还可用于加工各种阀体、箱体等异形零件。配合磁力吸盘，还可进行轴承的硬车，实现以车代磨。 返 回