冷却用弯掠轴流风机气动噪声预测与试验对比分析 于文文.docVIP

中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：117062 冷却用弯掠轴流风机气动噪声预测与试验对比分析 于文文，，王 军(华中科技大学能源与动力工程学院，湖北武汉 430074)0前言 弯掠叶片由20世纪40年代提出，它能显著改善叶轮机械的内流场特性及提高机器性能。由于其突出的优点，弯掠叶片受到了国内外学着的青睐和深入研究。文献[1][2]采用数值分析和试验研究的方法发现，周向弯和轴向掠的合理匹配，可以控制径向压力梯度和沿叶高的二次流分布。 气动噪声是风机的主要噪声源，它主要是由非定常流动及其流经固体边界时的相互作用而产生。气动噪声预测对低噪声轴流风机的设计及噪声控制都有重要意义。风机气动噪声分为旋转噪声和涡流噪声，其中前者又称为离散噪声，是风机气动噪声的主要类型。目前对离散噪声的预测主要是利用非定常模拟和尾迹脱落模型相结合的方法，并已取得大量成果。 轴流风机的内部流场与风机性能和噪声的产生、传播密切相关。因叶轮几何条件和气流粘性的相互作用，风机内部流场是复杂的三维湍流流动，叶轮通道内有各种形式的涡流存在。涡流与主流的相互作用，不仅会造成能量的损失，也会增加风机的噪声。因此研究轴流风机内部流场的涡流特性是很重要的。 对弯掠轴流风机气动噪声和非定常内流特性的研究工作，多集中在空调室外机轴流风扇、矿用对旋式轴流风机和纺织工业空调系统风机中，对用于高温环境下的弯掠轴流风机的噪声和内流特性研究工作，还并不多见。工业噪声对人们生活环境舒适度的影响越来越受到重视，故通过数值模拟和试验对比的方法进行冷却用弯掠轴流风机的噪声预测和内流特征分析，并研究噪声的产生和传播机理，对于冷却用弯掠轴流风机的降噪和优化设计具有重要意义。 本文首先对冷却用弯掠轴流风机A/B应用Navier-Stokes方程和标准κ-ε湍流模型进行数值模拟，并将A风机的模拟性能曲线与实验测试的结果进行对比，验证了模拟方法的正确性。然后采用大涡模拟(LES)方法结声FW-H声学模型,轴流风机1.1 弯掠风机模型 已有高温冷却用弯掠轴流风机A/B为前后无导叶结构形式，A叶轮参数为： D=910mm，Z=6，=38，轮毂比为0.2768=40，轮毂比为0.2768 图1 A/B叶轮模型图(左为A)1.2 风机试验测试 弯掠轴流风机性能试验和噪声测试分别按照GB1236-2000标准执行，试验装置为：C—C型，采用进口试验台在风管中测流量用锥形进口法测得，功率用电测法测得。试验数据通过自动采集系统得到。 图2 风机性能试验装置图 图3 噪声测点位置D示意图 2 数值计算方法 2.1 网格划分 将叶轮模型的计算区域划分为三个部分：进口风道，旋转区域，出口风道。计算区域全部使用非结构网格，进、出口风道采用非结构六面体网格，旋转区域采用非结构四面体网格，并对叶片表面进行局部加密处理，A/B叶轮网格总数分别为180万和160万。以A叶轮为例，叶轮计算区域网格划分如图4所示。 图4(a)旋转区域网格图 图4（b）整体计算域网格图 图4　网格划分图 2.2 计算方法 本文采用LES/FW-H相结合的方法对轴流风机远场气动噪声进行预测。由大涡模拟（LES）求解非定常流场，获得音源数据，然后采用FW-H方程将音源数据在时间上积分，计算得到接收处的声压信号，再通过快速Fourier转换（FFT）处理声压信号，得到频谱、声压级和功率谱等参数。 首先对A风机计算模型以标准k-ε方程湍流模型和SIMPLE算法计算得到稳态流场，进出/口边界条件设置为压力进/出口，通过改变出口压力值来控制进口流量值，从而得到不同流量值时性能。图5为定常模拟得到的A风机P-Q性能曲线与试验结果的对比。从图中曲线可以看到，两条曲线趋势一致,可知数值模拟结果较好地反映了风机的总体运行性能。在试验所测得流量范围内，相同流量下，二者平均误差为5.52%，可以相信数值模拟方法的可靠性。 以A/B风机的稳态流场作为LES非定常计算的基础，采用有限体积法离散滤波后的控制方程，压力-速度耦合采用PISO解法、压力离散格式为PRESTO!，叶轮旋转区域由多重坐标系（MRF）模型改为滑移网格模型，动量方程采用二阶中心差分格式，时间项采用二阶精度的隐式差分格式。进出口边界条件均设置为大气边界条件0pa。 选取非定常计算的时间步长时，依据最小网格数和当地风速，