东方600MW超临界机组锅炉技术介绍幻灯片.ppt

过渡段水冷壁设计 两种基本结构形式 DBC/BHK/BHDB 刚性梁设计 刚性梁设置是用来保护炉膛水冷壁，不会因受到炉内烟气压力的作用而发生变形。 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊接，可以相对滑动，可防止附加热应力的产生，保证炉膛安全可靠运行。 垂直水冷壁刚性梁 螺旋水冷壁刚性梁 刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到垂直搭接板上，反作用力通过大、小接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁上。 1. 汽水分离器 筒身： Ф900，SA-387Gr11，直段长～2.9m 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：2只/ 台炉 锅炉启动系统 DBC/BHK/BHDB 2. 贮水罐 筒身： Ф990，SA-387Gr11，直段长～17m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 锅炉启动系统 DBC/BHK/BHDB 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方600MW燃煤锅炉选型建议 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 DBC/BHK/BHDB 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 螺旋水冷壁制造特点 汽水分离器制造特点 DBC/BHK/BHDB 螺旋水冷壁制造特点 制造难点： 光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变形大。 由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极易产生疲劳开裂，需对一些焊缝修磨减少应力； 螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难； 螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工较难； 螺旋冷灰斗管屏结构复杂，装配困难，焊接变形大； 管径小，坡口加工要求高。 DBC/BHK/BHDB 螺旋水冷壁制造特点 采取的措施及优势： 膜式壁扁钢两侧开有双坡口，角焊缝焊透。并且已经进行了焊接工艺试验。减少交变负荷变压运行的热应力，保证螺旋膜式壁不拉裂。 采用12头MPM自动焊机，保证光管与开坡口扁钢对称焊接，减少变形。 采用专修磨工具精磨焊缝，表面PT检查，保证无裂纹。 新添了成排卧式弯管机，弯制后排样校正，保证弯管精度。并且角部弯头带走管屏上出厂，可以减少工地焊接一倍。 冷灰斗管屏采用大型装焊工装，先单根弯制，管子和扁钢就位后，再对称施焊组装成屏，保证管屏尺寸，防止焊接变形。 DBC/BHK/BHDB 汽水分离器制造特点 制造难点： 直径大，管壁厚，封头形状复杂，低合金耐热钢材质；管接头为切向斜角布置，装配、焊接、内孔及坡口加工难度大。 采取的措施： 汽水分离器筒身的斜孔按照技术支持方成熟的制造工艺加工；加工管接头内孔时预留镗焊根余量，与筒体装焊时采用定位工装保证装焊精度，且采用装配辅助支架对两者进行固定，防止焊接变形，装焊完成后镗焊根以满足焊透要求。 DBC/BHK/BHDB 综述： 通过对国外先进技术的消化吸收，结合本公司对燃煤锅炉的设计经验，形成产品的各个环节都能得到保证，东方锅炉完全有能力为业主提供安全、可靠、高效和性能优越，产品性能达到国际先进水平的600MW 超临界锅炉！ DBC/BHK/BHDB 屏式 过热器 高温 过热器 高温 再热器 低温 再热器 低温 过热器 省煤器 一次 风机 空预器 储水罐 东方600MW超临界机组锅炉技术介绍 二○○三年十二月 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 DBC/BHK/BHDB 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 DBC/BHK/BHDB 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 DBC/BHK/BHDB 东方600MW超临界机组锅炉 设计指导思想 满足业主要求 锅炉可用率高、可靠性好 锅炉热效率高、经济性好 煤种适应性广 变负荷适