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目 录
1前言…………………………………………………………………………………1
2总体方案论证………………………………………………………………………2
2.1进给磨头的确定…………………………………………………………………2
2.2工作台高度的确定………………………………………………………………2
2.3工作台工作方式…………………………………………………………………2
3磨头设计……………………………………………………………………………3
3.1工件材料…………………………………………………………………………3
3.2砂轮的选择………………………………………………………………………3
3.2.1磨料的选择……………………………………………………………………3
3.2.2粒度的选择……………………………………………………………………4
3.2.3磨具硬度的选择………………………………………………………………4
3.2.4结合剂的选择…………………………………………………………………5
3.2.5磨具形状及尺寸的选择………………………………………………………5
3.3.1磨削功率计算…………………………………………………………………6
3.3.2选择电机………………………………………………………………………7
3.4磨头主轴的设计…………………………………………………………………8
3.4.1磨头主轴的结构设计…………………………………………………………8
3.4.2轴的最小直径估算……………………………………………………………9
3.4.3轴的总长度……………………………………………………………………9
3.4.4各轴段直径和长度的确定…………………………………………………10
3.4.5轴承的选择…………………………………………………………………11
3.4.6轴承的润滑…………………………………………………………………11
3.4.7滚动轴承的密封……………………………………………………………11
3.5磨头进给系统设计……………………………………………………………12
3.5.1套筒和导向套的设计………………………………………………………12
3.5.2上磨头进给系统设计………………………………………………………13
3.5.3齿轮轴的校核………………………………………………………………18
4结论………………………………………………………………………………21
参考文献……………………………………………………………………………22
致谢…………………………………………………………………………………23
附录…………………………………………………………………………………24
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1前言
弹簧是人们熟悉的机械基础件,它适用于缓冲或减振,在机械设备、生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位,它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料,还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化、自动化程度还比较低,不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大、劳动条件差、生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化、自动化。德国磨簧机有10种,中国仅有4种,而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。
磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制,形成弹簧的半成品,其两个端面不平行,还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平,并使两端面与弹簧的轴线保持一定的垂直度。
磨簧分两种形式:A.只需将弹簧端面磨平;
B.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外,还要把弹簧磨到指
定的高度。
本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其
中:
a.磨簧机应能满足加工要求,保证加工精度;
b.磨簧机应运转平稳,工作可靠,结构简单;
c.工件装卸方便,便于维修、调整;
d.尽量使用通用件,以便降低制造成本。
在陈祥林老师的指导下,首先进行了方案论证,确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的,所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这一功能而展开的。首先根据弹簧的材料,选择合适的砂轮,然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速、工件转速、砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率,分析拟定传动装置的简图,画出总装备图,然后根据装备图设计零件图。
2总体方案论证
本次设计的课题是立式磨簧机,用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差,以及减少装夹时间,拟采用两个砂轮一起磨削,提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧,以及在磨削时砂轮实
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