压力管道的腐蚀与防护资料.ppt

一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 电弧擦伤一般不易被人所注意，但它的危害极大。由于电弧擦伤处冷却速度快，硬度很高，有脆化作用。在易淬火钢和低温钢中可能成为发生脆性破坏的起源点； 不锈钢有电弧擦伤时，会降低耐腐蚀性能。 所以在施焊工程中，不得在坡口以外的地方引弧，管线与地线接触一定要良好，发现电弧擦伤，必须打磨，并视深度予以补焊。 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 11、焊缝尺寸不符合要求 包括焊缝成型粗劣、焊缝高低不平、焊缝加强高低差超过标准。 （1）产生原因 由于坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接规范选择不当、运条速度、焊条角度不当或操作不熟练引起。 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 （2）防止措施 坡口角度要合适，装配间隙要均匀，选择正确的焊接规范，手工焊时焊工要熟练掌握运条，焊条速度，焊接角度，才能获得均匀的外观成型。 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 12、夹钨 手工钨极氩弧焊中，用接触引弧或因钨极强烈的发热，端部熔化、蒸发，而使钨过渡到焊缝并停留在焊缝中而形成夹钨。 V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 （1）产生原因 当焊接电流过大，超过极限电流值或钨极直径太小，使钨极强烈的蒸发，端部熔化； 氩气保护不良引起钨极烧损； 焊接时钨极接触熔池或焊丝而引起飞溅等，都会引起焊缝夹钨。 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 （2）防止措施 应根据工件厚度相应选择焊接电流和钨棒直径； 使用符合标准要求纯度的氩气； * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 施焊时，尽量采用高频引弧，接触引弧时速度要快，不影响操作的情况下，经量采用短弧，增加保护效果； 操作要仔细，避免钨极触及熔池和焊丝，并按时修磨钨棒棒端。 * 二、焊缝缺陷的返修 由于焊接缺陷存在于焊缝，容易产生应力集中，缩短使用寿命，造成脆性断裂。因此，对超过标准的缺陷，必须进行返修。 对于管道的焊接缺陷，通常采用打磨和碳弧气刨除，然后进行手工补焊，其返修操作要点如下： * 二、焊缝缺陷的返修 （1）根据检验结果（射线探伤），分析原因，确定性质，并按原焊接工艺制定详细的返修工艺，并由考试合格且具有合格项目的比较有经验的焊工进行返修。 * 二、焊缝缺陷的返修 （2）根据检验部门的返修通知单和X光片（或缺陷位置和尺寸图），有焊接检验员、焊工和探伤人员协同工作，确定返修部位，对厚壁管，应用超声波核实定位正确性和缺陷深度。最后确定清除缺陷的起刨面及深度，减少返修的盲目性。 * 二、焊缝缺陷的返修 （3）用碳弧气刨分层刨槽时，在将要刨至缺陷深度时，应边刨边检查，直至确认证实缺陷已被清除，用砂轮机修磨后，就可进行焊接。对无法确定缺陷是否已被清除时，可再用射线探伤，验证缺陷清除与否。 * 二、焊缝缺陷的返修 如没有清除，继续用碳弧气刨清理。避免补焊好后，经拍片发现，因没有把缺陷清除而增加返修次数。这样不但能节省工时和材料，又控制返修次数，从而保证了焊接质量。 * 二、焊缝缺陷的返修 （4）必要时，在气刨前采用与管道焊接相同的预热温度预热。碳弧气刨清槽后，打磨的焊道必须由浅到深，刨槽应有一定坡度和适当角度，刨槽面呈V型（或U型），以利补焊。 * 二、焊缝缺陷的返修 刨槽内的氧化铁渗碳层，返修两侧10～15mm范围内的油污、锈、泥等应全部打磨干净，刨槽长度不应小于100mm。焊接时，采用多层多道焊，小电流、不摆动焊法。 * 二、焊缝缺陷的返修 （5）裂纹、未焊透等线状缺陷返修，清除缺陷时应特别注意观察。在打磨时，用着色试验分层检查边磨边着色，直至缺陷全部清除。 对需要预热的合金钢管道焊接时，应采用电加热器进行预热，用热点偶测温和控温，控制层间温度。 * 二、焊缝缺陷的返修 （6）严格控制层间温度，注意起弧、引弧质量，每道起弧、引弧处应错开。补焊应力求一次焊完，如果不能一次焊完，至少应焊满壁厚的一半，当补焊长度超过500mm时，应采用分段焊接，并严格控制焊接线能量。 * 二、焊缝缺陷的返修 （7）返修完成后，对不需要进行热处理的管道，必须进行消氢处理，加热温度为250～350℃，保温时间不少于1h，对要求进行热处理的管道，焊后应采用原热处理工艺要求进行。 * 二、焊缝缺陷的返修 （8）返修部位的焊缝必须修磨，使焊缝外形打磨与原焊缝高度、宽度基本一致，并按原焊缝的探伤要求进行严格检验，如发现不允许缺陷，应重新修补，补焊次数不宜超过两次。 * 二、焊缝缺陷的返修 （9）要求焊后热处理的管道，应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，则返修后应重新进行热处理。 * 一、焊接缺陷的种类、产生原因及预防措施 冷裂纹一般在焊接低合金高强度钢，中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，主要由于氢的作用