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第十章 特殊印花 一、烂花印花 用某种化学品调成印花色浆，印制由两种纤维组成的织物，经过处理，使其中一种纤维破坏，另一种纤维保留，从而形成了透明，凹凸感的印花织物产品。 又称炭化印花 （一）烂花印花原理 利用各类纤维耐酸碱的不同特性 （二）烂花印花织物种类 （三）烂花印花工艺（涤棉混纺） 一般烂花工艺说明 1 腐蚀剂 硫酸或通过加热能产生硫酸的物质,常用硫酸铝 2 糊料 流变性、透网性、抱水性、易洗涤性及耐酸性等等 3 焙烘温度严格控制 4 烂花半制品不宜贮存，应尽快进行热处理（不需 烘干） 5 水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分炭化纤维 着色烂花印花工艺说明 1 硫酸用量 2 糊料 耐酸性好，不沾污聚酯纤维，具有良好的流动性、稳定性、渗透性，易洗涤性 3 烘干 布干布带潮、落布不带热气 4 汽蒸 一般95－97℃ ，3min 5 焙烘 100－102 ℃ ，1－1.5min 6 后处理 二、泡泡纱的印制 泡泡纱指表面局部有凹凸状泡泡的织物，具有良好的透气性和舒适性 按加工方法有 机织法和印花法 机织法： 印花法:又分为物理法和化学法 物理法指采用两种不同收缩率的纤维交织 化学法指用一种使纤维膨化或收缩的反应剂，使局部的底布的物理变化发生差异，造成织物表面凹凸不平的花纹图案。 （一）纯棉泡泡纱 2 在棉织物上印上含有耐强碱拒水剂的印浆，烘干，进一步浸轧浓烧碱溶液，随后使织物处于无张力状态下进行后处理。可印制各种色彩的花型泡泡纱。 印花糊料：10％乳化剂 4％海浆 白火油 拒水剂 碱浆 ： 氢氧化钠 丁醇（润湿剂，可提高卷曲效率） 葡萄糖（还原剂，减少棉纤维损伤） 工艺流程 印花－烘干－热风烘－浸轧400g/L氢氧化钠－堆置（松式状态30min）－水洗－酸洗（醋酸5g/L）－水洗－烘干 注意 所选染料对浓烧碱溶液稳定，不发生色变现象。 （二）合成纤维泡泡纱 三 微胶囊染料印花 将染化料、整理剂制成微胶囊，固着在织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、pH值、酶、温度、燃烧等刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。 四、发泡印花 发泡印花是采用发泡剂与树脂乳液混合，印花后用高温处理时，发泡剂分解产生大量气体，将树脂层膨胀，产生立体花纹效应。 发泡印花有 物理发泡法和化学发泡法 1 物理发泡法 采用微胶囊技术，奖微胶囊分散在丙烯酸酯系列的粘合剂中组成发泡印花浆，微胶囊中贮存有低沸点得有机容积，当温度升高时，微胶囊中得有机溶剂挥发产生足够的压力，促使微胶囊膨胀，膨胀的微胶囊相互挤压，形成不规则的重叠分布，且冷却后仍能保持发泡时的状态，也称起绒印花 2 化学发泡法 1） 在热塑性树脂中加入发泡剂，通过热处理时发泡剂分解产生的气体在树脂中形成微泡而成立体状微泡体 2）利用聚氨酯树脂的异氰酸酯端基与水反应产生氢气，使聚氨酯形成微泡状。 五、静电植绒 两个阶段：先用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案； 然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在 曾施加过粘合剂的部位。 植绒方法：机械植绒和静电植绒。 机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛 到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织 物。 静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎 所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较 慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。 六、发光印花 夜光印花 钻石印花 珠光印花 金粉和银粉印花 消光印花 （一）夜光印花 利用有些物质光致发光的性质。 （二）钻石印花 是一种人工仿天然金刚钻石光芒的印花 （三）珠光印花 采用晶面微粒印制在织物上，产生珍珠特有的光泽 （四）金粉和银粉印花 七 喷墨印花 * * 好 好 腈纶 好 好 氨纶 差 好 涤纶 好 好 尼龙 差 好 真丝 差 好 羊毛 好 差 粘胶 好 差 棉 耐碱性 耐酸性 纤维 根据地色的色泽 一般烂花印花 着色烂花印花 无地色 有地色 工艺流程： 印花 汽蒸（95~98℃，3min） 焙烘（140 ℃， 4min； 185~195℃，30s） 皂、水洗 一般烂花印花色浆处方 97.7%硫酸/ml 30~33 混合糊料/ml 600~700 水 x