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硫铁矿选矿，硫铁矿选矿工艺，硫铁矿选矿技术 硫铁矿选矿以浮选为主，重选为辅。选别药剂以黄药为主，有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。有的选厂现用新开发的药剂，如广东某选矿厂用ＨＨ-１ 药剂为捕收剂〔４〕，其捕收能力强于丁基黄药。有的选厂将不同类黄药组合使用，如金山店铁矿采用乙黄药与异丁基黄药按４∶１的比例组合，作为捕收剂。抑制剂用水玻璃抑制石英及硅酸盐矿物，用玉米淀粉和氢氧化钠抑制ＭｇＯ 等，起泡剂用２＃ 油。 硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，６０％浓度的底流用酸性水调浆至３０％ ～３５％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到４５％品位的硫精矿，回收率９２％，年产量３５．７５万ｔ。广东某选矿厂采用一段闭路磨矿、一粗、一精、二扫，产出硫品位大于４５％ 的硫铁矿。 低品位硫铁矿选矿富集（黄麦岭） 硫铁矿通常指黄铁矿、白铁矿和磁黄铁矿三种，后两种分布不广，目前硫酸生产过程中所使用的硫铁矿主要是黄铁矿。 目前国内市场供应硫铁矿品位一般含硫在40%左右，以此为原料生产硫酸，副产硫铁矿渣一般46～57%左右，副产矿渣不经选别处理，难以达到冶金炉料要求。 当前市场供应的硫铁矿，金属矿物以黄铁矿为主，其次为磁黄铁矿，有少量黄铜矿、方铅矿、闪锌矿，脉石矿物以石英为主，有少量云母、长石、方解石等，从可选性来看，硫铁矿属易选矿物，采用常规药剂，普通流程进行浮选即可获得较好指标。黄麦岭分别对江铜集团、武钢矿业公司生产的硫铁矿矿样进行选别富集，试验流程和指标如下： 试验流程为：一次粗选一次精选一次扫选，试验指标：原矿品位43.16%，精矿品位50.77%，回收率93.09%。（2007年生产选矿药剂：捕收剂：黄药0.25kg/t，活化剂：硫酸铜0.021kg/t，起泡剂：2#油0.05kg/t，抑制剂一般用石灰或水玻璃等,水耗3t/t,电耗13.5kwh/t,收率93%以上） 在此试验成功基础上,我们建设了一套35万吨/a硫铁矿选矿富集装置（对采购的低品位副产尾矿选矿的核心是脱药，活化），对市场购入低品位矿进行选矿富集；并对硫酸焙烧工段进行改造,增加二次风及后燃烧系统（核心用热渣配矿控制入炉品位，热渣配入除了稳定并降低入炉品位外并利用矿渣显热降低原矿水分；另外增加二次风及后燃烧系统防止升华硫堵塞工艺管线）,使硫酸装置能全烧S≥46%以上高品位矿,此两项措施的实施使得硫酸生产副产的硫铁矿渣含铁量在63%以上,为硫铁矿渣的利用打下基础（核心选矿比选渣容易）。 黄麦岭选硫二厂生产指标 HYPERLINK /Blog/TagEntry.aspx?TagID=29494 \t _blank 重选原理? HYPERLINK /Blog/TagEntry.aspx?TagID=29495 \t _blank 重力选矿技术? HYPERLINK /Blog/TagEntry.aspx?TagID=29496 \t _blank 重力选矿设备 摘要：重选--重力选矿的应用及基本原理：重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、252毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高，现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米，离心选矿机可以到10微米。 ??? 重选法是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。 ? 在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展，主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程，以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。 ? 这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时，重选法总是被优先考虑。 ??? 重选要在一定的流体介质中进行，所用介质通常为水，亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散．进而达到按密度(有时按粒度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。 ??? 按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法： ??? (1)分级， ??? (2)重介质选矿， ??? (3)跳汰选矿， ??? (4)摇床选矿， ??? (5)溜槽选矿， ??? (6)螺旋选矿， ??? (7)离心力选矿， ??? (8)风力