精益化管理源于世纪代日本丰田汽车公司的精益生产.docVIP

精益化管理源于20世纪50年代日本丰田汽车公司的精益生产。在美国通用、福特和克莱斯勒三家公司一统汽车市场天下的时候，为解决生存危机，丰田汽车公司建立了用精益求精的态度和科学的方法来控制和管理生产过程，以最小投入创造最大价值的生产组织体系。当丰田汽车一跃成为世界汽车之王时，以麻省理工学院为主的一批美国专家开始研究丰田的制造运作模式，称之为“精益生产”。通用汽车公司在1990年出版的《改变世界的机器》中，也把丰田公司视为世界范围劳动生产率的领先者。 精益管理就是管理要 1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。5S（整理、整顿、清洁、清扫、态度）是推行精益化管理的基础，对于日本企业而言，5S已经上升到员工基本素质的层面，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一行之有效的办法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S管理通过规范现场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的素质。 精益管理的优势与意义 1、精益化管理的优势 以日本汽车行业为例，日本的汽车工业主要从第二次世界大战以后崛起的，五大汽车厂商(丰田、日产、东洋工业、三菱和本田)的产量占了全国总产量的八成以上，其中，丰田和日产就占了一半。这个格局持续到了1973年的石油危机，丰田公司凭借其精益管理的优势把老对手日产公司摔到了后面，结束了日本汽车工业的两强时代。丰田公司自豪地称精益管理的源泉——丰田生产方式——为“经济萧条时期也能挣钱”的生产方式。1973年以后，日本的其他汽车制造商开始学习丰田的生产方式，形成了各具特色的生产经营方式，但他们的基本特征是相同的。 ??? 自70年代起，随着精益管理在日本汽车业的普遍推广，日本汽车工业开始进入高速发展的历程，到了1980年，日本汽车的年生产总量达到1100多万辆，首次超过美国，使美国第一次失去了世界汽车市场上的领先地位。日本在第二次世界大战结束时是一个汽车小国，又是经济穷国，能够取得如此卓越的成就，可以说精益管理起了决定性的作用。 ??? 欧美汽车业曾把日本汽车业的成功总结为三条原因:一是日本的低工资；二是日本政府的保护政策；三是大量采用高新技术和先进设备，如机器人等。但进入80年代以后，前两条理由已不复存在，而欧美各大汽车制造商也纷纷投入重金，采用最新技术，意在提高自己的竞争能力，欲在汽车市场上与日本厂商一争高低，但并没有取得明显效果，最根本的原因是欧美厂商的生产系统的竞争力不如日本对手。精益管理在以下方面具有明显优势: ??? (1)人力资源利用优势。采用精益生产方式，全员劳动生产率是大量生产方式下的2倍。 ??? (2)新产品开发周期短。日本企业开发一辆全新的车只需4年左右，而美国需要6～7年。 ? ??(3)在制品库存极少。日本企业的在制品库存量只有大量生产企业的1/10。 ??? (4)厂房空间小。采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2。投资也只有1/2。 ??? (5)成品库存低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。 ??? (6)产品质量高。产品质量提高3倍。 精益管理为日本企业提供了大量的品种多、质量高、价格低的汽车，才得以使日本的汽车厂商在市场上保持着竞争优势。 ?二、精益管理的意义 精益管理为汽车工业带来一场革命，也为其他制造业带来新的生机。如果说20世纪初的福特流水线生产方式拉开了现代化大生产的序幕，把制造业从手工生产推进到大规模生产的新时代。那么精益管理则是一架“改变世界的机器”，它在社会进入到需求多样化的新阶段时应运而生，它是一种既具有大批量流水生产的高效率低成本优点，又具有单件小批量生产灵活多变优点的新的生产方式。经过几十年的发展演变，精益管理已经形成一整套完整的管理理论和方法体系，包括从企业的经营理念、管理思想到生产的组织、计划与控制，以及人力资源的开发利用等等。精益管理虽然产生于汽车业，但对于一切重复性程度高的生产类型是普遍适用的。它的消除一切muda，不产生价值的活动就是浪费的观念，及时化生产的思想，对所有类型的生产活动也都是适用的。这种生产方式使人类可以更有效地利用生产资源，制造出更多更好更便宜的产品，使人们得到更多的实惠。 MIT“国际汽车计划”的研究报告认为，精益生产还处于初期阶段，就像20年代初期，大量生产方式的处境一样。他们确信，精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式的阵地，成为21世纪的标准的全球生产体系。 文章标题：精益管理及其应用意义 精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想