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突台孔类零件数控加工工艺分析与制造 数控技术应用专业毕业设计 毕业论文-范本 专科毕业设计论文 论文题目突台孔类零件数控加工工艺分析与制造 作者姓名 邹进明 指导教师 赵燕伟 所在院系 成教学院 专业班级 　　　 数控技术应用 提交日期 _____ 2009-5-30 突台孔类零件数控加工工艺分析与制造论 摘 要 此课题是型面铣削与孔的加工分析编排加工工艺编程与加工数控加工柔性好自动化程度高特别适宜加工轮廓形状复杂的曲线曲面零件以及具有大量孔槽加工的复杂箱体棱体零件在多品种小批量生产情况下使用数控机床加工能获得较高的经济效益  数控加工工艺问题的处理与普通加工基本相同但又有其特点因此在设计零件的数控加工工艺时既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求 目 录三号黑体居中 摘 要 I 第1章 绪论 1 11 数控加工的特点 1 12 数控机床的发展史 1 13 数控加工 2 第2章 加工分析 3 21 分析零件图 3 22 设备的选择 3 com 机床的选择 3 com 夹具的选择 4 23 基准的选择 5 com 粗基准的选择 5 com 精基准的选择 5 com 粗基准应避免重复使用 6 24 刀具和冷却液的选择 6 com 刀具的选择 6 com 冷却液的选择 7 25 切削用量的选择 8 com 确定主轴转速 8 com 切削进给速度的选择 9 com 背吃刀量 9 第3章 图表 10 31 加工图 10 32 CAXA实体造型 10 致谢 13 参考文献 14 附录 I 绪论 数控加工的特点 数控加工也称之为NCNumerical Control加工是以数值与符号构成的信息控制机床实现自动运转数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术数控加工的最大特征有两点一是可以极大地提高精度包括加工质量精度及加工时间误差精度二是加工质量的重复性可以稳定加工质量保持加工零件质量的一致也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的数控加工具有如下优点 提高生产效率 不需熟练的机床操作人员 提高加工精度并且保持加工质量 可以减少工装卡具 可以减少各工序间的周转原来需要用多道工序完成的工件数控加工一次装夹完成加工缩短加工周期提高生产效率 容易进行加工过程管理 可以减少检查工作量 可以降低废次品率 便于设计变更加工设定柔性 容易实现操作过程的自动化一个人可以操作多台机床 操作容易极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高数控加工技术在我国得到日益广泛的使用在模具行业掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造CADCAM系统的质量 数控机床的发展史 20世纪40年代末美国开始研究数控机床1952年美国麻省理工学院MIT伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床并于1957年投入使用这是制造技术发展过程中的一个重大突破标志着制造领域中数控加工时代开始数控加工是现代制造技术的基础这一发明对于制造行业而言具有划时代的意义和深远的影响世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展我国于是1958年开始研制数控机床成功试制出配有电子数控系统的数控机床1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床经过几十年的发展目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用在模具制造行业的应用尤为普及 数控机床种类繁多模具制造常用数控加工机床有数控铣床数控电火花成型机床数控电火花线切割机床数控磨床和数控车床数控机床通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其它辅助系统组成控制系统用于数控机床的运算管理和控制通过输入介质得到数据对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用伺服系统根据控制系统的指令驱动机床使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件工作台转台滑板等的位移和速度变化量并将检测结果反馈到输入端与输入指令进行比较根据其差别调整机床运动机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置辅助系统种类繁多如固定循环能进行重复加工自动换刀可交换指定的刀具传动间隙补偿补偿机械传动系统产生的间隙误差等等 数控加工 数控加工是将待加工零件进行数字化表达数控机床按数字量控制刀具和零件的运动从而实现零件加工的过程 被加工零件采用线架曲面实体等几何体来表示CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹经过后处理生成加工代码将加工代码通过传输介质传给数控机床数控机床按