项目五螺纹加工资料.ppt

（3）螺纹加工时，刀具循环起点应大于螺纹直径的位置，以防发生撞刀和扎刀现象。 （4）螺纹加工期间，进给倍率无效（固定在100%），主轴倍率固定在100%。 （5）首次切削尽可能采用单段加工，熟练后可采用自动加工方式。 * 任务六 内梯形螺纹的加工 　　任务描述 　　通过本任务学习将进一步掌握内梯形螺纹的基本参数计算和切削用量的选择，掌握螺纹加工指令，编制典型零件加工程序。 　　零件如图5.35所示，毛坯尺寸 mm，材料为45号钢。 * 图5.35 圆锥内梯形螺纹环规及三维效果图 * 技能目标 　　● 掌握典型内梯形螺纹零件加工工艺分析 　　● 掌握数控车床常用螺纹加工指令G92 　　● 掌握数控车床典型内梯形螺纹零件的加工方法 　　● 掌握内梯形螺纹加工的程序编制 * 　　任务实施 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、外圆和内梯形螺纹。 　　尺寸如图5.35所示。 * 2. 选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 * 　　计算外螺纹各直径： * 　　根据标准规定，外螺纹大径d和小径d3的基本偏差为0，即ES=0。 　　查表5.18可知：Td= 0.425mm 　　查表5.22可知：Td2=0.355mm 　　查表5.23可知：Td3=0.569mm 　　查表5.17可知：梯形外螺纹中径基本偏差为?0.125mm，即ES=?0.125mm * 所以对于大径：ES=0，EI= ES?Td=0?0.425mm 对于中径：ES =?0.125，　　　　 　　　　　EI=ES?Td2=0.125?0.355=?0.480mm 对于小径：ES=0，　　　 　　　　　　　EI=ES?Td3=0?0.569=0.569mm * * 4．外梯形螺纹的检测 （1）单项测量法。 　　① 大径、小径的测量。 　　一般采用游标卡尺或千分尺直接测量。 　　② 螺纹中径的测量。 　　通常采用三针测量法和单针测量法。 * 　　三针测量法适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。 * * 　　式中： d2 ——螺纹中径； P ——螺距； dD ——量针直径。 * 图5.31 三针测量法 * 　　单针测量法 只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A，如图5.32所示。 * 图5.32 单针测量法 * 　　A值的计算公式： * 　　式中： 　　d2——螺纹中径； 　　M——若用三针测量时两量针顶点之间的距离。 * （2）综合测量法。 * 　　任务实施 　　◆　工艺分析 　1．零件几何特点 　　零件加工面主要为端面、外圆、退刀槽以及梯形螺纹。 　　尺寸如图5.27所示。 　　棒料伸出卡盘长度为50mm。 * 2．选择工具、量具和刀具 （1）工具选择。 （2）量具选择。 （3）刀具选择。 * 图5.33 加工用数控刀具 * 3．梯形螺纹切削参数计算 * * 4．制定加工工艺路线 （1）平端面。 （2）粗、精车外圆。 （3）切退刀槽。 （4）螺纹车削。 （5）切断。 * 5．切削用量选择 　　外梯形螺纹加工工艺分析见表5.27。 * * 　　◆　编制程序 　　端面车削、粗、精车外圆和切槽程序省略，本程序段主要讲解螺纹车削程序。 * * * 　　◆　加工操作 　1．加工准备 （1）检查毛坯尺寸。 （2）开机、回参考点。 （3）装夹工件和刀具。 （4）程序输入。 * 2．对刀 　　对刀方式和圆柱三角外螺纹相同。 * 3．程序模拟加工 4．自动加工及尺寸控制 * 　　◆　检测评分 　　零件加工结束后，检测结果按表5.28要求填写。 * * * 　　◆　任务反馈 （1）螺纹车刀安装时，车刀应垂直于工件轴线面。 （2）数控车床由于采用较高转速，一般采用直进法切削螺纹；当切削螺纹转速较低时，可采用斜进法。 * 知识准备 　1．梯形螺纹概述 （1）梯形螺纹的分类。 　　梯形螺纹有两种：米制梯形螺纹牙型角是30°，英制梯形螺纹牙型角是29°。 * （2）梯形螺纹的标记。 * * 2．圆锥螺纹切削循环 　　格式：G92 X__Z__ R__ F__； 　　式中： 　　X、Z——绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标。 　　R——螺纹起点半径与螺纹终点半径差。 　　其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。 * 3．相关计算 （1）梯形螺纹的基本计算。 * 图5.28 梯形螺纹牙型 * * * （2）梯形螺纹公差。 　　① 梯形螺纹公差带位置与基本偏差。 * 图5.29 内螺纹公差带 D4—内螺纹大径；D1—内螺纹小径；D2—内螺纹中径；TD1—