[工学]机械设计CH1机械设计概论.ppt

基本要求: 1)机器的基本组成，零件,构件的概念与区别 2)机械零件设计的一般步骤 3)机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则 4)零件的接触疲劳强度 5)机械制造中常用的材料 6)影响钢材力学性能的主要因素 1.1 机器的基本组成要素 创造机器的目的： 减轻体力劳动和提高生产率 机器特征： 1）许多实体组成； 2）各实体之间有确定的相对运动； 3）工作时能转换机械能(内燃机、发电机)或作有效的机械功(金属切削机床、启动机)； 4）具有自动调节和自动控制功能，乃至人工智能 1．原动机部分:驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 2．执行部分:完成机器预定功能的组成部分，也称工作机，是具体干活的部分。 3．传动部分:解决原动机与工作机运动形式、运动及动力参数的转变。机器的传动部分多数使用机械传动系统。 4．其他部分:控制系统和辅助系统等。 1.3 机械设计的基本原则和设计程序 2．机械设计的一般设计程序 2．刚度 在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力 刚度准则 :零件在载荷作用下产生的变形量(包括弯曲挠度、偏转角和扭转角)应小于或等于零件性能所允许的极限值 注意:只有当弹性变形过大要影响机器工作性能的零件，才需要满足这项要求。 1.5.2 经济性要求 “三化”的优越性： 1．简单应力状态 1.9 影响钢材力学性能的主要因素 3．零件的热处理及装配 为了避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量，零件的几何形状应简单、对称、长径比不可太大，应尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，应避免盲孔、配作孔和局部渗碳、局部渗氮等。零件也应有足够的刚度。 机器工作一定期限之后，需要进行检修。因此，工艺性还必须包括零件装拆的可能性和方便性。 （2）铣削加工 指在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣削加工时，刀具旋转为主运动，工件作直线的进给运动。 铣削 （3）刨削加工 指在刨床上用刨刀加工工件的工艺过程。刨削加工时，刀具作往复直线运动为主运动，工件作直线的进给运动。 刨削 （4）磨削加工 磨削加工是用砂轮或其他磨具切除工件多余材料的工艺过程。磨削加工时，刀具旋转为主运动，工件作直线的进给运动。 磨削 （5）钻削加工 钻削加工是指在钻床上用钻头加工工件的工艺过程。钻孔时，钻头一方面作旋转主运动，另一方面作直线的进给运动，而工件固定不动。 数控机床自动加工 分析： 1）第Ⅰ段——早期失效阶段。在这一阶段中，失效率由开始时很高的数值急剧地下降到某一稳定的数值。引起这一阶段失效率特别高的原因是零、部件中所存在的初始缺陷。在这一阶段可通过跑合避免过高的失效率，防止事故的发生。 2）第Ⅱ段——正常使用阶段。在此阶段内如果发生失效，一般总是由于偶然的原因而引起的，其发生是随机的，失效率则表现为一常数。 3）第Ⅲ段——报废阶段。由于长时间的使用而使零件发生磨损、腐蚀、疲劳裂纹扩展等原因，使失效率急剧地增加。良好的维护和及时更换马上要发生破坏的零件，就可以延缓机器进入这一阶段工作的时间。 浴盆曲线——零件或部件的失效率与时间的关系 5．振动稳定性 机器中存在着很多的周期性变化的激振源。如果某一零件本身的固有频率f与激振源的频率fp重合或成整数倍时，这些零件就会发生共振，以至使零件破坏或机器工作情况失常。 或 经济准则：设计机械时应最大限度地考虑经济性，力求费用少、效率高、维修简便。 1．良好的工艺性 基本要求：1)合理选择毛坯；2)结构简单合理；3)规定适当的制造精度及表面粗糙度值。 2．合理选择材料 在满足机械的一定工作要求下，应优先选用价格便宜和供应充分的材料，用适当的热处理方法改善材料的机械性能。 3．质量小的要求 优点：1）可以节约材料；2）对运动的零件来说，可以减小惯性，改善机器的动力性能，减小作用于构件上的惯性载荷。 4．标准化、系列化、通用化的要求 标准化——通过对零部件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等，制定出各式各样的大家共同遵守的标准。 系列化——将某些零部件按尺寸不同加以划分。 通用化——指系列之内或跨系列的产品之间尽量采用同一结构和尺寸的零部件，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理和获得较高的经济效益。 “三化”——标准化、系列化、通用化通称“三化”。 ① 以最先进的方法在专门化的工厂中对那些用途最广的零部件进行大量、集中的制造，提高了质量，降低了成本。 ② 统一材料的性能指标，使其能够比较，并提高了零、部件和机器的可靠性。 ③ 采用标准结构的零部件可以减少技术过失的重复出现，并简化了设计工作，缩短了设计周期，提高了