工装文件以及刀具技术-2009.11精品.ppt

同类工艺复合孔加工刀具 a）复合铰刀 b）复合镗刀 * 不同类工艺复合孔加工刀具 a）钻—镗 b）钻—扩—铰 * 3、拉刀 —利用拉刀相邻齿尺寸变化来切除加工余量 ①特点：可加工各种形状的内外表面 精度和生产率高、寿命长 制造较复杂，成本高 —用于成批大量生产 ②按用途分为： 圆孔拉刀 花键拉刀 键槽拉刀 四方拉刀 平面拉刀等 * 拉削的各种表面 * 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数 1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄 * 常见的各种拉刀 * 4、铣刀 —多刃回转刀具 (1)圆柱形铣刀 —加工平面 (2)硬质合金面铣刀 —加工中、大平面 (3)三面刃铣刀 —加工沟槽和台阶面 (4)锯片铣刀 —切窄槽或切断工件 (5)立铣刀 —加工平面、凹槽、台阶面及成形面 (6)模具铣刀 —加工模具型腔或凸模成形面 (7)键槽铣刀 —加工圆头封闭键槽 (8)角度铣刀 —加工带角度的沟槽和斜面 (9)成形铣刀 —加工成形表面 * a)圆柱形铣刀 b)硬质合金面铣刀 c)错齿三面刃铣刀 d)锯片铣刀e)立铣刀 f)模具铣刀 g)键槽铣刀 h)单角铣刀 i)双角铣刀 j）成形铣刀 常用的几种铣刀 * 5、螺纹刀具 —加工内、外螺纹表面 （1）螺纹车刀 —螺纹刃形的成形车刀 （2）螺纹梳刀 —多齿的成形车刀 （3）板牙 —加工外螺纹的标准刀具 （4）丝锥 —加工内螺纹的标准刀具 （5）螺纹铣刀 —粗切蜗杆或梯形螺纹 （6）螺纹滚压工具 —无屑加工螺纹的高效工具 * 圆板牙 * 常用的几种丝锥 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 * 螺纹铣刀 * 6、齿轮刀具 —用于切削齿轮齿形 成形法—刀具刃形与齿槽形状相同 盘状齿轮铣刀 指状齿轮铣刀 齿轮拉刀等 展成法—利用齿轮的啮合原理来加工齿轮 滚刀—加工直齿、斜齿圆柱齿轮 插齿刀—加工直齿轮、内齿轮、多联齿轮、齿条 剃齿刀—未淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮精加工 * 成形齿轮铣刀 a)盘形铣刀 b)指状铣刀 * 各种齿轮刀具 * 八、砂轮 硬质磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 特性： * 砂轮特性、代号和适用范围 * ①磨料—即砂粒，是构成砂轮的主要成分 分为： 氧化物系 棕刚玉 白刚玉 碳化物系 超硬材料 —钢 —高速钢 黑碳化硅 绿碳化硅 —铸铁 —硬质合金 人造金刚石 立方氮化硼 —高硬材料 —难加工材料 * ②粒度 —即磨料颗粒的大小 分为： 磨粒 微粉 —每英寸筛网长度上的筛孔数表示 30#～46# —一般磨削 54#～100# —半精磨、精磨 120#～240# —精密磨、超精磨 —以颗粒最大尺寸的微米数表示 W60～W28 —精密磨、超精磨 W20～W0.5 —超精磨、镜面磨 * ③结合剂 —起粘结磨粒的作用 分为： 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 金属结合剂 —耐酸碱、强度较高、较脆 各种砂轮 —不耐酸碱、强度高、有弹性 切断砂轮、高速砂轮等 —不耐酸碱、强度高、弹性好 薄片砂轮、抛光砂轮等 —金刚石砂轮 * ④硬度 —磨粒从砂轮表面脱落的难易程度 取决于磨粒与粘合剂的粘结强度 砂轮硬度高，磨粒不易脱落 硬度低，磨粒易脱落 超软 软 中软 中 中硬 硬 超硬 D E F G H J K L M N P Q R S T Y 磨未淬硬钢 L～N 磨淬硬钢 H～K 磨硬质合金 H～J 精密磨 K～L * ⑤组织 —磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系 磨料所占比例越大，组织越紧密，气孔少 反之，组织疏松，气孔多 组织号：0～14 组织号大，磨料所占体积小，砂轮疏松 常用：4～7 * 常用砂轮的形状及用途 * 砂轮特性代号实例： PSA400×100×127A60L5B35 PS