开发自动化冷库.docVIP

关于开发自动化冷库的报告 随着科技和生产的不断发展，制冷装置的自控性越来越高。它能代替许多复杂的手动操作过程，提高操作的可靠性、准确性和合理性。在市场经济竞争日趋激烈的环境下，开发自动化冷库是我公司拓展制冷市场的大好机遇。 我们在此提出主机采用螺杆制冷压缩机，辅机采用立式双桶氨液分离器,采用性能好、精度高的阀门，配以先进的控制程序和合理、简便的操作方法以达到冷库的自动化性能和经济性。 主机采用螺杆压缩机 螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比具有以下优势： 1、螺杆式制冷压缩机是靠一对相互啮合的转子连续回转运动，运转平稳，振动小；而活塞式制冷压缩机是靠活塞的往复运动，所以螺杆式制冷压缩机组对基础无特殊要求，相对活塞式制冷压缩机组基础做得小一些。 2、螺杆式压缩机体积小、重量轻、结构简单、零件少，零件数量仅是活塞式制冷压缩机的1/2～1/3。这样节省材料、占地面积小和便于组织生产。 3、单机容量大，单机制冷量由几千大卡/小时～数百万大卡/小时，便于用户选用。 4、螺杆式压缩机转速高，螺杆制冷压缩机没有吸、排气阀，是靠一对转子转动压缩气体。转速一般在1500～3000转/分，对小型螺杆制冷压缩机转速为4400转/分。相同的制冷量，螺杆制冷压缩机比活塞式制冷压缩机体积小和重量轻。 5、易损件少，使用维护方便。它没有活塞式制冷压缩机必不可少的吸排气阀、活塞环、汽缸套等易损件。 6、排气温度低，可在高压缩比下工作。在相同的工况下，螺杆制冷压缩机要比活塞制冷压缩机排气温度低，一般不高于100℃。 7、对湿行程不敏感。 8、制冷量可以由10％～100％进行无级调节。 9、方便，便于实现自动控制等。 自动化冷库辅机的选择 我们借鉴秦皇岛渔业总公司从日本购置的鱿鱼钓船上的制冷系统，针对蒸发器供液方式采用双桶式氨液分离器加浮球液位控制系统，将其应用到自动化冷库系统中。其系统示意图如下： 该系统中，对排管1和桶1而言是直接供液和配回气桶的供液方式；对排管2和桶1、排管3和桶2而言则构成两个重力供液系统。其工艺流程是：供液管直接供液给排管1，蒸发不完的氨液流入分离器上桶。这时桶1内就开始有氨液，氨液借助于重力流入排管2。随着气液分离，桶1液面超过标定液位时就经溢流管把氨液倒入分离器桶2，并向排管3供液。桶2的液面由浮球阀控制或用电磁液面控制器控制，使其不超过标定高度。气体由桶2的顶部引出至压缩机回气管。 三、阀门的选择 为了提高冷库的自动化水平且保证整个系统的稳定,对于一些重要的自控阀门应该使用性能好、质量高的进口阀门，如液位调节装置（Danfuss的PMFL+SV）及电磁阀等。 桶2浮球阀测得的液面变化的信号，可以同步反应到液位调节器，并相应的对桶1和桶2的液量做出调整。控制桶内的氨液量，从而达到控制排管内的蒸发量，使库内的温度恒定。 液位调节器提供与实际容量成比例的液位喷射。给出一个恒定数量的闪发气体，使得压力和温度的变化保持在最小，从而保证了稳定的调节和经济的运行。 自控元件对系统中的杂质特别敏感，我们要求在制冷系统安装时禁止一切污物进入系统。为了保证系统安全运行，我们要在自控阀前安设高效过滤器。 四、本系统的特点 1、双桶式供液方式可以有效的控制蒸发器内的供液量，首先向排管1供液，而后逐次向下降温，既保证了在供液时的闪发能耗损失，又充分的利用对流循环换热的原理，使库房各部分的温度均衡。 2、双桶式供液系统其双桶内的液面各自控制在1/4，留下足够大的空间让汽液进行分离，保证系统更加安全。 3、双桶式供液采用直接供液加重力供液的综合系统。这样不仅避免了直接膨胀供液产生的闪发气体出现，还消除了重力供液中静液柱大小的影响。克服了传统桶泵供液系统中泵可靠性低、适应能力有限且费用高的不足。 4、双桶式供液系统中用浮球液位控制器，它既能当调节制冷量的调节阀，又是制冷装置中的节流阀。根据桶2内液面变化传来的信息，自动调节液位调节器的开启度，调节流入桶1的制冷剂流量，使制冷剂流量与蒸发器的热负荷相匹配。 5、蒸发装置采用铝制排管，在顶部挡风板上设置2～3台轴流风机，来提供循环动力。风机把经过排管的冷却气体由挡板的上方送至被冷却物，完成冷却过程。这种方式可同时对风机进行降温，利用压差形成的库内气体循环气流稳定，制冷效率高，可使库房各部的温度均衡。 6、关于除霜装置采用电加热器进行除霜。电加热丝通在不锈钢管内，并用镁粉填充不锈钢管的空隙。不锈钢管与排管平行且均匀插在铝制翅片内。采用电加热除霜装置能有效解决除霜的问题，同时省去了较多的辅助设备，便于控制 7、气液分离器的两桶底部均设有集油包，鉴于整个气液分离器都在库房之内，温度较低，不利于放油，所以在集油包外包以加热装置。加热可使油顺利放出，同时可以把多余的氨液加热变成气体导回分离器。 五、本系统具有以下优点：