设备完好标准及保养内容fei.doc

设备完好标准及保养内容 1 目的与适用范围 设备的完好状态是保证正常生产的需要，本标准是对设备完好状态的界定，以确保设备符合生产的要求。本标准及办法适用于本企业所有的生产设备 (包括作业流水线)。 2 职责 2.1 工程部 2.1.1 负责制定设备完好状态的标准和对设备完好状态进行监督。 2.1.2 负责监督检查生产设备（包括流水线）保养计划的制定和落实情况，如要停机保养的，要做好保养前的生产安排和准备工作以及保养的协调工作，并组织验收。 2.2 设备维修部 2.2.1 负责监督公司各车间的设备完好状态。 2.2.2 负责自己部门所管理设备的一、二级保养工作。 2.2.3 负责对公司的设备完好状态进行记录。 2.2.4 负责制定和实施公司各类设备的保养计划，并参与验收。 3 设备完好标准 3.1 金属切削机床类 应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、及螺纹加工机床、锯床、简易专用机床等。 3.1.1 精度、性能能满足生产工艺要求。精密希有机床主要精度性能达到出厂标准。 3.1.2 各传动系统运转正常、变速齐全。 3.1.3 各操作系统动作灵敏可靠。 3.1.4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰。 3.1.5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 3.1.6 滑动部位运动正常，各滑导部件及零件应无严重拉、研、碰伤。 3.1.7 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 3.1.8 基本无漏油、漏水、漏气现象。 3.1.9 零部件完整、随机附件基本齐全，保管妥善。 3.1.10 安全、防护装置齐全可靠。 注：3.1.1～3.1.6项为主要项目 3.2 锻压设备类 应用范围：冲床、折弯机、液压机、压力机等。 3.2.1 能满足生产工艺要求。 3.2.2 各传动系统运转正常、变速齐全。 3.2.3 各操作系统动作灵敏可靠。 3.2.4 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰。 3.2.5 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 3.2.6 滑动部位运动正常，各滑导部件及零件应无严重拉、研、碰伤。 3.2.7 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 3.2.8 基本无漏油、漏水、漏气现象。 3.2.9 零部件完整、随机附件基本齐全，保管妥善。 3.2.10 安全、防护装置齐全可靠。 注：3.2.1～3.2.6项为主要项目 3.3 动能设备类 适用范围：空压机、制冷设备。 3.3.1 出力基本达到原设计要求。 3.3.2 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 3.3.3 操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。 3.3.4 无超温、超压现象，基本无漏水、漏气、漏油现象。 3.3.5 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰、油质符合要求。 3.3.6 附机和零部件齐全，内外整洁。 注：3.3.1～3.3.4项为主要项目 3.4 电气设备类 适用范围：高、中频电热设备，交流设备，变压器，发电设备，焊接设备等。 3.4.1 各主要技术性能达到原出厂标准或满足生产工艺要求。 3.4.2 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。 3.4.3 设备运行良好，绝缘强度和安全、防护装置应符合电气安全规定。 3.4.4 设备的通风、散热和冷却系统齐全完整，效能良好。 3.4.5 设备内外整洁，润滑良好。 3.4.6 无漏油、漏电、漏水现象。 注：3.4.1～3.4.3项为主要项目 3.5 流水线类 3.5.1 整条流水线能正常运作，没有卡死现象。 3.5.2 动力站部分运转正常，没有漏油。 3.5.3 传动部分运转平稳。 3.5.4 电气部分的供给正常，电气元件没有漏电现象。 3.5.5 供气系统畅顺，供气的压力、aq纯度达到要求。 3.5.6 供水系统正常运作，没有漏水现象。 3.5.7 流水线上使用的设备能正常使用，安全保护装置没有松动，损坏、锈蚀现象。 注：3.5.1~3.5.6项为主要项目 4 设备的保养 4.1 一级保养的原则 时间：设备累计运转6000小时进行一次。作业时间二至四小时。 以生产工人为主，在维修人员（钳工、电工）配合下对设备表面进行彻底的清扫疏通油路，油线，清洗各齿轮箱，并换上新油使油路通油窗亮，脱黄袍，清内脏，使其漆见本色铁见光。调整间隙使其操作灵活， 运转正常，安全可靠。 4.2 二级保养的原则 时间：设备累计运转15000小时进行一次。停歇时间4─8小时。 以维修人员（钳工、电工）为主，生产工人参加除进行一级保养内容外，应检查设备技术状态，进行部分修复或解体更换磨损零件、进行局部刮研达到运转正常并能满