转炉渣控制及溅渣护炉技术.ppt

转炉渣控制及溅渣护炉技术 马春生 研究有关溅渣及护炉的基础理论 一、炉渣的基本组成： 1、三种理论：离子论、分子论、离子分子论。 2、基本组成：因冶炼工艺、钢种、原材料不同均有区别，但目前我国转炉钢的基本渣系为CaO、SiO2、FeO、MgO渣系。当然还有MnO、P2O5、 Al2O3、 S2O5等物质。 各种成份变化范围 CaO 45—55% SiO2 10—20% MgO 2—11% FeOx 12—30% MnO 2—8% P2O5 0.5—2% 二、炉渣的熔化特性 1、溅渣层的抗高温侵蚀性能与炉渣的熔化温度有关。越高越能抵抗下一炉冶炼后期高温炉渣的侵蚀，因此必须了解其熔化特性。 但是炉渣与钢液不同，钢液的熔化温度为一个定值。而炉渣的熔化温度是一个温度区间，从下面的凝固曲线上可以看出。 凝固曲线图 熔化温度的概念 3、氧化铁对炉渣熔点的影响 渣中FeO越高，其炉渣熔化性温度越低 MgO对炉渣熔点的影响 当渣中FeO为30%时，加入10%MgO可使熔渣熔点下降100℃。 4、某厂回归（R=0 .8104）出的炉渣熔化性温度与其成份的关系式： T（℃）=0.7498(MgO%)+4.5017(R) -10.5335(TFe%)+1582 FeO对S分配比的影响 石灰对硫分配比的影响 R对Ls的影响 三、炉渣的分融现象 随着温度的升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，使溅渣层变薄，残留的岩相中高熔点物质（MgO、C2S、C3S等）比例增高，当熔池温度达到1600--1650℃时，残留物仍呈固体。这种现象叫溅渣层的分熔现象。 四、炉渣的粘度与流动性 炉渣粘度反映熔渣内部发生相对运动时各层间的内磨擦力，它是炉渣影响钢、渣之间化学反应动力学条件的一个重要指标。对于溅渣护炉来说，熔渣粘度大，溅不上，粘度低，溅上之后流淌。一般0.02—0.1PaS，相当于机油。 粘度定义有，但在实际生产中无法测定，可用初始流动温度来表示。 石灰对粘度的影响 CaO+MgO对粘度的影响 MgO对初始温度的影响 氧化镁在炼钢渣中的饱和溶解度 MgO在渣中的溶解度主要受以下因素的影响： 1、渣中FeO含量越高，MgO在渣中的熔解度越大。 2、炉渣碱度越小，MgO在渣中的溶解度越大。 3、炉渣的温度越高，MgO在渣在溶解度越大。 MgO饱和溶解度受碱度和FeO含量影响图 当初期渣R=1—2，渣中FeO含量10—40%时，MgO饱和溶解度较高。而且这个时候MgO含量的增大可将炉渣的熔点急剧下降。因此： 1、初期渣要一次将MgO将入，可以促进化渣。 2、初期渣中碱度低，FeO含量高，MgO饱和溶解度高，极容易使炉衬中MgO进入渣中。因此多加MgO有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减缓炉渣对镁碳砖侵蚀的重要措施。而这两个作用是相互促进或相互恶化的 冶炼过程中，特别是考虑到钢—渣之间的化学反应，MgO的含量一定要控制在接近饱和溶解度值。绝不能超过其饱和溶解度，否则，将会有固相MgO析出，使渣变稠，影响化学反应进行。 溅渣护炉的发展 60—80年代，日本发明用白云石造渣工艺护炉。 80年代，在加白云石基础上摇炉挂渣，护炉。 1991年，美国LTV公司发明溅渣护炉技术。 1994年，中国开始推广溅渣护炉技术。 1998年，全面普及。 理论依据 加白云石造渣：使渣中含MgO量达到6—8%，使其进入饱和状态，减少炉衬中MgO向渣中扩散。减轻炉渣在冶炼中对炉衬的侵蚀。提高炉衬寿命。 溅渣护炉：使含有MgO、C2S、C3S量较高的渣被溅挂在炉衬表面，凝固使形成耐火度较高的溅渣层，保护炉衬少被侵蚀。 五、溅渣工艺参数的选择 影响溅渣效果的主要因素有： 1、搅动气体—氮氧的流量 2、枪位 3、留渣量 4、溅渣时机 5、炉渣的成份 枪位对溅渣量的影响 当枪位较低时，各部位溅渣量都较低，当提高炉位时，溅渣量有所增加。当枪位增加到一定数值时，溅渣量最大。继续提高枪位，溅渣量反而下降。这是因为：枪位低时冲击面积小，供给的能量大部分消耗在穿透和搅拌渣池。枪位过高时，冲击面积大，射流冲击强度低，每个渣滴得到能量少。理想的枪位为0.6—0.7D。 氮气滞止压力或流量时对溅渣量的影响 气体压力较小时，渣子获得的能量小，溅渣量少，但气体压力超过设计值时不利于溅渣。 留渣量对溅渣的影响 当渣量增加，各部位获得溅渣量也增加。 根据水模试验得知： 合理的留渣量主要影响以下因素： 1、熔渣的可溅性。留渣量少，渣层薄。 2、溅渣层的厚度与均匀性。留渣量少，溅渣层薄，不均匀，甚至上部溅不上。 3、溅渣时间长短。留渣量多，溅渣时间增长，溅渣量增大。 4、溅