材料性能学5章节电子教案幻灯片.ppt

五、材料的延寿技术 具体办法: 1.细化晶粒 2.减少和细化合金中的夹杂物 3.微量合金化 4.减少高强度钢中的残余奥氏体 5.改善切口根部的表面状态 6.表面喷丸强化 * 第三节 疲劳抗力指标 概述： 　　 　　　在机械设计中，疲劳应力判据和断裂疲劳判据是疲劳设计的基本依据，其中作为材料疲劳抗力指标的疲劳强度、过载持久值、疲劳缺口敏感度等都是材料的基本力学性能指标．长期以来，人们对它们与材料及工艺间关系的研究，积累了大量数据和规律，有利于指导材料的疲劳设计 * 一、疲劳曲线 1、???? 疲劳曲线 　　 在交变载荷下，金属所承受的最大交变应力（σmax或S）与断裂循环周次（N）之间的关系曲线称为疲劳曲线，如下图所示。 ? * 一、疲劳曲线 循环应力高时，经　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 历的疲劳寿命短；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 循环应力低时，经　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 历的疲劳寿命就长 * σmax σ1 σ2 σr 　　 N1 　N2 　Nｏ N 一、疲劳曲线 有水平线 无水平线 * σ logN σ σ-1 N0 N σ σ-1 logN N0 一、疲劳曲线 2、疲劳曲线的种类 大量试验表明，金属材料疲劳曲线有两种类型： 一类有水平线，如一般结构钢和球墨铸铁的疲劳曲线，据此可标定出无限寿命的疲劳强度σ－1； 另一类无水平线，如有色合金、不锈钢和高强钢的疲劳曲线，只能根据材料的使用要求测定有限寿命N0＝106、107或108 的条件疲劳强度。 ? * 一、疲劳曲线 3、疲劳强度或疲劳极限(σr 或σ-1) 　　当σmax低于σr时，应力交变到无数次也不会发生疲劳断裂，则称σr为材料的疲劳强度或疲劳极限。对于对称应力循环，r为-1，σr→σ-1 * 二、疲劳极限的测定方法 1、设备 常用的四点弯曲试验机原理如图5－15所示． * 二、疲劳极限的测定方法 2、测试原理 * 二、疲劳极限的测定方法 对一定的材料，N0取定值，对若干组试样， 第一组：σ1＝0.6σb， 测得 N＝N1 第二组：σ2＝0.6σb－0.2σb， 测得 N＝N2 第三组：σ3＝0.6σb－0.4σb, 测得 N＝N3 　　　　若N3＞N0 时未断，说明σ3取的太低，则取第四组， * 二、疲劳极限的测定方法 第四组：σ4在（σ2～σ3）之间进行取值试验，测得 N＝N4 　　　若N4＜N0 ，说明σ4取大了，再于（σ3～σ4）之间取第五组 第五组：σ5在（σ3～σ4）之间再取值， 这样，不断地插入下去，直到断与不断的应力差为1kgf/mm2,此时不断的应力即为材料的疲劳极限（σ－1） * 三、过载（负荷）持久值及过载（负荷）　　损伤界 　　 过去认为按疲劳强度设计机械零件是安全的，但实际上服役过程中机件不可避兔要受到偶然的过载作用，如设备紧急刹车、突然起动等；又有的机件并不要求无限寿命，常在高于疲劳强度的应力下进行有限寿命服役．显然仅依据材料的疲劳强度并不能评定上述两种情况下的材料抗疲劳性能，为此提出过载持久值和过载损伤界的概念． * 三、过载（负荷）持久值及过载（负荷）　　损伤界 1．过负荷持久值 过负荷持久值： 材料在高于疲劳强度的一定应力下工作，发生疲劳断裂的应力循环周次称为材料的过载持久值，也称为有限疲劳寿命． 过载持久值表征了材料对过载荷疲劳的抗力，该值可由疲劳曲线倾斜部分确定．曲线倾斜得愈陡直，持久值就愈高，表明材料在相同的过载条件（纵坐标值）下能经受的应力循环周次愈多，材料对过载荷的抗力愈高．过载应力又称为材料耐久强度． * 三、过载（负荷）持久值及过载（负荷）　　损伤界 2．过载损伤界 实际上，机件往往预先受短期过载，而后再在正常的工作应力下运行．这种短期的过载对材料的性能是否产生影响，取决于过载应力及过载周次． 实验证明，材料在过载应力水平下只有运转一定周次后，疲劳