充型理论与计算-铸造第四章节幻灯片.ppt

金属成型理论基础 第四章 液态金属的充型能力 液态金属的充型能力的概念 液态金属的停止流动机理及充型能力的计算 影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 第一节 液态金属的充型能力的概念 一、充型能力的概念 二、流动性的概念 三、流动性和充型能力的关系 四、流动性式样 1.充型能力 液态合金充满铸型，并获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态合金的充型能力。它取决于金属本身的流动能力，同时又受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件形状等因素的影响，是各种因素的综合反映。 2.流动性 流动性指液态金属本身的流动性能力，为金属的铸造性能之一，与成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。 3.流动性和充型能力的关系 流动性好则充型能力强；反之，则充型能力差。流动性是确定条件下的充型能力；合金一定，流动性一定，但可以通过改变外部条件提高充型能力。 衡量金属或合金的流动性，常用螺旋形式样浇铸后得到的长度制来衡量。 1-浇口杯；2-低坝；3-直浇道；4-螺旋试样；5-高坝；6-溢流道；7-全压井 4.流动性式样 第二节 液态金属的停止流动机理及充型能力的计算 一 液态金属的停止流动机理 二 液态金属充型能力的计算 一、液态金属的停止流动机理 1.纯金属、共晶成分合金和结晶范围很窄的合金： 2.结晶范围很宽的合金： 二、液态金属的充型能力的计算 假设某成分合金浇注一棒形试样，充型能力l=vτ v：静压头H作用下液态金属在型腔中的平均流速。 τ：液态金属进入型腔到停止流动的时间 ≈ τ浇 V=μ(2gh)1/2 H：液态金属静压头 μ： 流量消耗系数 1.设：宽结晶温度范围的合金，当液流前端阻塞区Δx 的固相量达到某一临界值时，流动停止。 作以下假设： ①铸型与液体金属接触表面的温度； ②液态金属在型腔中以等速流动； ③液流横断面上各点温度是均匀的； ④热量按垂直于型壁的方向传导，液流表面无热 辐射，沿液流方向无对流。 τ= τ′+τ ″ τ′：（τ0 ∽ τL）：金属从初始温度t浇至tL τ ″：（τL ∽ τ停 ）：液流前端的固相量n达 到临界值（n=k），流动停止。 第一阶段： τ′ 取距液流端部Δx的dx元段 α（t-t型）ds·dτ=-dvρ1c1dt t：dx元段的金属温度 t型： 铸型的初始温度 ds：元段与铸型相接触的表面积 τ：时间 dv：元段的体积 ρ1：液态金属的密度 c1：液态金属的比热容 J/kg·℃ α：换热系数 J/ ℃ · s· m2=W/ ℃ · m2 F:试样的断面积 P:断面积F的周长 初始条件： t=t浇时，τ（在液态金属流到Δx前端时，仍为浇注温度）=Δx/v； t=tL时，τ= τ′ τ′= τ′= 第二阶段：τ ″ 此时开始析出固相，热平衡方程式为： α（t- ）ds·dτ=-dv dt ： 内合金的密度 ： 内合金的当量比热容 = k:停止流动时液流前端的固相数量 L：合金的结晶潜热 dτ= 初始条件：τ= τ′时t= （析出固相量为k时的温度） t=t停时，t= τ停- τ′= τ ″= τ= l=vτ= ln（1+x）≈x（|x|1） 同理： 略去 ， l= 的求法：有涂料层时（金属型） ：铸件侧的换热系数 ：铸型侧的换热系数 对于非金属型时，型腔形状不同时， 不同，书中介绍. 2. 纯金属和共晶成分合金： τ= τ′+τ ″ τ ″为试样从表面凝固至中心的时间（第三章介绍） τ′与上相同：为 （结晶温度）的冷却时间 第三节 影响充型能力的因素及 提高充型能力的措施 一、金属性质方面的因素 二、铸型性质方面的因素 三、浇注条件性质方面的因素 四、铸件结构性质方面的因素 一 、金属性质方面的因素 1. 合金成分 在流动性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的地方出现最大值，而最大结晶温度范围附近出现最小值。 Fe-C合金的流动性与状态图的关系 2. 结晶潜热 对于共晶和纯金属，能够发挥作用，结晶潜热越大，释放的热量越多，凝固越慢，流动性越好。 对于宽结晶温度范围的合金，散失部分潜热（20%）后，晶粒连成网络，大部分结晶潜热不能发挥作用，所以对流动性影响不大。 特例，