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五、产品检验 序号 检验项目 检验依据标准 1 标签 GB7718-2004 2 净含量 SN/T1073-2002 3 感官 GB2712-2003、 GB2711-2003 4 水分 GB/T5009.3-2003或SB/T10170-1993 5 氨基酸态氮 GB/T5009.39或SB/T10170-1993 6 水溶性无盐固形物 SB/T10170-1993 7 食盐 SB/T10170-1993 8 总砷 GB/T5009.11-2003 9 铅 GB/T5009.12-2003 10 黄曲霉毒素B1 GB/T5009.22-2003 (二)依据的标准 2、产品检验依据标准 序号 检验项目 检验依据标准 11 菌落总数 GB/T4789.2-2003 12 大肠菌群 GB/T4789.3-2003 13 致病菌 GB/T4789.4.5.10.11.26-2003 14 苯甲酸 GB/T5009.29-2003 15 山梨酸 GB/T5009.29-2003 16 糖精钠 GB/T5009.28-2003 17 甜蜜素 GB/T5009.97-2003 18 次硫酸氢钠甲醛 国质检执(2002)183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛(吊白块)产品的监督管理规定》通知及附件。 19 脲酶试验 GB/T5009.183-2003 20 脱氢乙酸 GB/T5009.121-2003 五、产品检验 1、按以上检验方法对产品进行发证检验、监督检验、出厂检验时,有一项不合格,则判定产品不合格。 2、食品标签检验中,有1项或1项以上不符合GB7718要求时,判定食品标签不合格。 3、按企业标准判定时,企业标准中的卫生指标必须符合GB2711或GB2712标准要求。 (三)判定原则 八、抽样方法 发证检验抽样应当按照下列规定进行。 根据企业所申请取证产品的品种,发酵性豆制品在企业成品库内分别随机抽取1种产品。非发酵性豆制品优先抽取直接入口的产品,有腐竹的加抽一个腐竹产品。所抽样品应为同一规格、同一批次的产品。 抽样基数:同一批次的产品不得少于50kg。 抽样数量:同一批次的产品不少于2kg(腐竹可适当减少抽样数量),独立包装不少于8个产品,分成2份,1份检验,1份备查。 样品及抽样单内容经确认无误后,由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章,当场封存样品,并加贴封条,封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。 九、其它要求 1、对于保质期短且贮藏温度有特殊要求的豆制品,抽完样后,要按企业产品明示的贮藏温度保存样品并及时送达发证检验机构。 2、次硫酸氢钠甲醛的检测依据按国质检执(2002)183号文关于印发《禁止在食品中使用次硫酸氢钠甲醛(吊白块)产品的监督管理规定》的通知及附件。 3、腐竹产品允许分装,但必须符合本细则中的相应规定。 九、其它要求 4、保质期短的产品在贮存中应有防腐措施,做到低温冷藏。运输豆制品时应严密遮盖,避免日晒、雨淋。不得与有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输,做到专车密闭送货。 5、在发证检验中,如果在地方标准、企业标准和产品标签上标注了审查细则规定以外的其他指标,发证检验时也要进行检验,并按相关标准、产品明示值进行判定。 谢谢! (一) 豆制品基本工艺流程 6.腐竹的基本工艺流程 三、生产流程及质量问题 7.豆腐再加工制品的基本工艺流程 选料 浸泡 揭竹 烘干 包装 磨浆 滤浆 煮浆 选料 浸泡 凝固 成型 压榨 磨浆 滤浆 包装 煮浆 蒸煮、卤制、油炸、熏制、炸卤 (二) 豆制品的生产加工工艺 三、生产流程及质量问题 选料 豆制品的质量好坏,很大程度上取决于原料的品质。因此制作豆制品的原料应颗粒饱满、无霉变、无虫蛀、无杂质,并经充分的洗涤,以减少微生物对成品的污染。 浸泡 亦称浸渍。指原料全部浸入过量水中,使其充分吸水膨胀,以利于原料蒸煮变性或有效成分的提取。原料的浸泡时间和温度应根据原料的品种、当地的气候灵活掌握。浸泡的过程控制,直接影响豆制品加工的质量。 磨浆 又称磨糊。将浸泡好的大豆或大豆饼粕加水粉碎或研磨成糊状物的过程。磨浆的目地是破坏大豆的细胞组织,便于对营养成分的提取。豆糊磨的粗细度,直接影响豆腐的产率。 (二) 豆制品的生产加工工艺 三、生产流程及质量问题 滤浆 又称为过滤或分离,是将豆渣从豆糊中过滤分离出去,以制得以蛋白质为主要分散质的豆浆。滤浆的工艺有两种: (1)熟浆法:是将豆糊先加热煮沸,然后过滤。特点是灭菌及时,不易变质,产品韧性足,适合于生产含
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