耐火材料基础知识幻灯片.ppt

SiO2的各种同素异晶体在不同温度下会发生 转变，这种转变按其本质的不同可分为下列两 类： 1、迟钝型转变 这是由一种结晶构造过渡到另一种新的结 晶构造。这种转变是从结晶的边缘开始的，极 其缓慢地发展到结晶中心，所以需要很长的时 间且在一定温度范围下才能完成。 迟钝型转变一般只向着一个方向进行。 * SiO2结晶的迟钝型转变有： (1) (2) (3) (4) * 2、高低型转变 这种转变不是由结晶表面逐渐向中心发展，而是 整个结晶同时转变。在转变时结晶内部结构变化较 小，所以转变是可逆的。属于这类转变的有： （1） （2） （3） （4） * 硅砖在烧成过程中所进行的各种结晶转变可用图4－4表示。 * * 氧化硅质耐火材料最大的特点是在晶型变化的同时还伴随有体积的变化。 现以烧成后的硅砖在使用时的情况来看，β—白硅石转变为α一白硅石时体积膨胀2.8%，较之β－鳞石英时大得多，故产生较大的应力，有时会发生破裂。若硅砖内还含有没有来得及转变的β一石英，则在高温下会继续进行迟钝型的转变， 这时体积膨胀会更大。 * 由于上述原因，故一般希望烧成后硅砖中的鳞石 英愈多愈好，白硅石次之，残存石英愈少愈好。 3.2 硅砖的性质及用途 1、硅砖的性能 （1）属酸性耐火材料，对酸性渣侵蚀的抵抗能力强，对碱性渣侵蚀的抵抗能力弱。 （2）耐火度较一般粘土砖高，达1710～1730℃。 （3）荷重软化温度高，几乎接近其耐火度，一般都在1620℃以上，这是硅砖的最大优点。 （4）热稳定性差，水冷次数只有1～2次，这主要是因为有高低型晶体转变的缘故，所以硅砖不宜用于温度有急变之处。 * （5）体积稳定性差，加热时产生体积膨胀，故砌砖时必须注意留出适当的膨胀缝。此外，硅砖在低温下体积变化更大，所以烘烤炉子时，低温下（600℃以下）升温应缓慢。 （6）硅砖的真比重一般情况下其变化范围为2.33～2.42， 以小为好，真比重小，说明石英晶型转变完全，使用过程的残余膨胀就小。 * 2、硅砖的用途 硅砖是酸性冶炼设备的主要砌筑材料，也是炼 焦炉、铜熔炼炉等不可缺少的筑炉材料。由于硅砖 的荷重软化温度高，因而也可用在碱性平炉和电炉 炉顶上，甚至蓄热室上层格子砖也可用它来砌筑。 使用硅砖时应注意下列事项： （1）硅砖在200~300℃和578℃时由于高低型晶型 转变，体积骤然膨胀，故在烘炉时在600℃以 下升温不宜太快，否则有破裂的危险。在冷却 至600℃以下时应避免剧烈的温度变化。 （2）尽量避免和碱性炉渣接触。 * 4 氧化镁质及其它碱性耐火材料 4.1 镁石质耐火材料 含氧化镁（MgO）在80～95％以上的耐火材 料，属于镁石质耐火材料（主要是镁砖）。 制造镁石质耐火材料的原料是菱镁矿。它的主 要成分是MgCO3,此外还含有CaO、SiO2、Fe2O3 等杂质。菱镁矿必须经过煅烧才能使用。 烧成后的镁砖中矿物组成为：方镁石（MgO） 占80～90%；铁酸镁（MgO·Fe2O3）,镁橄榄石 （2MgO·SiO2），钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2） 以及玻璃质等，共约8~20％。 * 1、镁砖的主要性能 a、耐火度 因为方镁石（MgO）结晶的熔点很高，可达2800℃，故镁砖的耐火度在一般耐火砖中是最高的，通常在000℃以上。这是镁砖的优点之一，常用做高温燃烧室或熔炼炉的砌筑料。 b、高温结构强度 镁砖的高温强度不好，荷重开始软化温度在1500~1550℃之间，比耐火度低500℃以上，所以，不用镁砖砌筑高温炉的炉拱，以免在高温下受压变形，因炉拱砖承受的挤压力较大。 * c、抗渣性 镁砖属于碱性耐火材料，对于CaO、FeO等碱性熔渣的抵抗能力很强，故通常用做碱性熔炼炉的砌筑材料，但对于酸渣的抵抗力则很差。镁砖不能与酸性耐火材料相接触。 d、热稳定性 镁砖的热稳定性很差，只能承受水冷2～8次。 e、体积稳定性 镁砖的热膨胀系数大，在20~1500℃之间的线膨胀系数为14.3×106，故砌砖过程中，应留足够的膨胀缝。 * f、导热性 镁砖的导热能力约为粘土砖的几倍。故镁砖砌筑的炉体外层，一般应有足够的隔热层，以减少散热损失。不过镁砖的导热性随温度升高而下降。 g、 水化性 煅烧不够的氧化镁与水作用，产生以下反应： MgO+H2O→Mg（OH）2 这称为水化反应。由于此反应，体积