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膜分离法的应用与发展趋势 汇报人：程依 文钰 应用 1. 膜法富氧 2. 膜法富氮 3. 氦回收 4. 压缩空气脱湿 5. 天然气的脱水干燥 6. 钯膜制取超纯氢 应用 7.合成氨驰放气中氢回收 8.膜法有机废气脱除与回收 9.在天然气工业中的应用 10.有机混合气体分离 11.烟气中SO2的脱除 12.回收有机蒸汽 美国Monsanto、sepaxex等公司采用螺旋卷式或中空纤维式膜，采用一级或多级膜分离系统，将膜放置在天然气井口，利用天然气中的CO2和H2S等组分易于透过分离膜的特性，使之与烃类分离，达到天然气净化的目的。 在天然气工业中的应用 NO.1 天然气净化 美国Union Carbide公司采用聚醋酸纤维平板膜分离器，对氦浓度5.8%（v）的天然气 经二级膜分离，产品中氦浓度达到82%左右。 国内中科院大连化物所研究的硅橡胶-聚砜中空纤维膜分离器用于从含氦0.5%的天然气中浓缩氦，氦的回收率达30%。 在天然气工业中的应用 NO.2 膜分离提氦 NO.3 天然气脱湿 Ohlrogge等人采用膜技术开发出了用于储油罐和汽车加油站的有机蒸汽回收装置。Nippon Kokan采用膜法处理含有机蒸汽15%-20%的汽油废气，可使有机蒸汽含量降至5%以下。 有机混合气体的分离 Andreev等人采用醋酸纤维多级分离膜处理含氮等的混合气体，可制得超纯CO2。胡伟等利用硅橡胶/聚砜复合膜进行了正庚烷/氮气分离的实验研究，结果表明，当处理量为4.8m3/(m2h)时，正庚烷的脱除率可达到90%左右。 有机混合气体的分离 膜吸收法是利用多孔膜将气相和吸收液分开，气相和吸收液（水相）在微孔膜开孔处的接触面上进行吸收传质，因而气体与吸收液不产生直接接触，不会造成吸收液污染和夹带，而且可从吸收液中回收硫资源。 烟气中二氧化硫的脱除 烟气中二氧化硫的脱除 金美芳等采用聚丙烯中空纤维膜组件为膜吸收器，以2%的NaOH水溶液作为吸收液，研究了工业尾气中的SO2的脱除，试验表明， SO2的脱除率可以达到95%以上。熊丹柳、刘金盾等人还对SO2在液膜中的传递进行了研究。 固定源 移动源 家庭排放的油烟 回收有机蒸汽 表1 膜法、碳吸附法及泠凝法回收VOCs的比较 在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解-扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离。 气体膜分离原理 工艺流程 利用压缩进气或者在膜渗透侧用真空泵来制造膜两侧的压力差，二者也可结合使用。 表2 各种操作方式的比较 装置的中心部分是膜元件，常用膜元件为平板膜，中空纤维膜，卷式膜。 表3 各种膜组件形式的比较 膜分离法应用概况 4 工业化生产 1 2 3 5 控制大气污染 从工业废气中回收有机溶剂 有机蒸汽/氮气混合气体分离 从聚丙烯排气中回收和循环丙烯 气体膜分离技术的发展前景 NO.1不断开发研制高效的气体分离膜材料 研究发现，大多数聚合物都存在渗透性和选择性相反的关系。聚合物的选择性加强，渗透量就减少，不足以维持大规模的生产需求。因此，研究新的聚合物材料，打破渗透性和选择性的上限关系，已成为研究的重点。 NO.2积极开发膜组件组合及优化 目前市场上的膜组件有空心纤维膜组件、卷绕式膜组件及垫套式膜组件等，各种膜组件的性能良好，但也都有缺点，如螺旋卷绕式膜组件的粘合技术较低、粘合宽度的减少等还必须不断的加以改进及优化，使得高科技产品和先进的生产工艺相结合，从而推动我国膜分离技术的发展。 气体膜分离技术的发展前景 NO.3发展集成分离技术 任何一种分离技术都有其技术边界和经济边界，在某些特定的分离对象和工况条件下优势最为明显，膜分离技术也是同样。采用膜分离技术与其它技术集成，实现最优的工艺组合和最低的经济投资是气体膜分离技术发展的方向，同时也扩大了气体膜分离技术应用的领域和适用范围，如采用固体脱硫和膜法脱水相结合，进行天然气外输前的净化处理。另外，采用膜分离和冷凝法相结合，来净化和回收有机蒸汽中的卤代烃。 气体膜分离技术的发展前景 O(∩_∩)O谢谢! * *