数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元4数控刀具与选用课件幻灯片.ppt

数控刀具的选择 数控车削刀具的装夹 快换刀夹 每把刀具都装在一个刀夹上，机外预调好尺寸，换刀时一起更换。快换刀夹的装夹方式大多数是采用“T”型槽夹紧的，也有采用齿纹面进行夹紧的。 数控刀具的选择 数控车削刀具的装夹 模块式车削工具及其装夹 只更换刀具头部，就能够实现快速换刀。 模块式车削工具连接 模块式车削结构 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 选择数控刀具应该考虑的因素 被加工工件材料的类别 常用材料有：有色金属、黑色金属和非金属等不同材料。 被加工工件材料的性能 包括硬度、韧性、组织状态等。 切削工艺的类别 有车、钻、铣、镗，粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。 被加工工件的几何形状 影响到连续切削或断续切削、刀具的切入和退出角度 零件精度 即尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 加工余量 要求刀具能够承受的切削用量 即切削深度、进给量、切削速度。 被加工工件的生产批量 它能直接影响到刀具的寿命。 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 数控铣床刀具主要为镗铣削系统刀具 镗铣削系统刀具由刀片（刀具）、刀杆（或柄体）、主轴或刀片（刀具）、工作头、连接杆、主柄、主轴组成。 镗铣削系统刀具在加工中心和带刀库的数控铣床中采用模块式工具系统。 不带刀库的数控铣床也采用此结构，不同之处只是手动换刀。 不带刀库的数控铣床也普遍采用快换式铣夹头。 镗铣削系统刀具和普通数控铣床刀具的选择首先是模块式工具系统的选择。 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类型的选择 铣刀类型应与被加工工件的尺寸与表面形状相适合： 加工较大的平面应该选择面铣刀; 加工凸台、凹槽及平面轮廓应选择立铣刀； 加工毛坯表面或粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀； 曲面加工常采用球头铣刀； 加工曲面较平坦的部位常采用环形铣刀； 加工空间曲面、模具型腔或凸模成型表面多选用模具铣刀； 加工封闭的键槽造择键槽铣刀。 各种铣刀的形状 (f) 模具铣刀 (g) 可转位硬质合金玉米铣刀 （h） 面铣刀 铣削加工时工件形状和刀具形状的关系 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 面铣刀主要参数的选择 可转位面铣刀的直径为φ16～φ630mm。 粗铣时，铣刀直径应小些。 精铣时，铣刀直径应大些，尽量包容工件的整个加工宽度。 因为铣削加工时冲击力较大，所以刀具前角要小些，硬质合金刀具的前角应更小。 铣削加工强度和硬度高的材料可选用负前角。 面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此后角选取应加大。 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 立铣刀主要参数的选择 立铣刀前角后角的选择 工件材料 前 角 铣刀直径 后 角 钢 10°-20° 小于10mm 25° 铸铁 10°-15° 10-20mm 20° 铸铁 10°-15° 大于20mm 16° 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 立铣刀主要参数的选择 选取立铣刀可按下述推荐的经验数据进行。 刀具半径r应该小于零件内腔轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取r=（0.8～0.9）ρ。 零件的加工高度H≤（1/4 ～1/6）r，以保证刀具具有足够的刚度。 对盲孔（深槽），选取ι=H+（5～10）mm（ι为刀具切削部分长度，H为零件高度）。 加工外形及通孔（槽），选取ι=H + rε+（5～10）mm（rε为刀尖半径）。 加工肋时，刀具直径 D=（5～10）b (b为肋的厚度)。 粗加工内腔轮廓面时铣刀最大直径Dmax 按下式计算： 式中： D ——轮廓的最小凹圆角直径； δ ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； 　　　δ1——精加工余量； 　　　φ ——圆角两邻边的最小夹角。 立铣刀 铣刀直径 数控刀具的选择 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 刀具长度尺寸的确定 刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离。其中包括刀柄和刀具两部分。 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 刀具长度尺寸的确定 刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离。其中包括刀柄和刀具两部分。 确定刀具长度的尺寸是提高加工生产效率的重要内容之一。 数控刀具的选择 数控铣削刀具的选择 铣刀类参数的选择 刀具长度尺寸的确定 刀具长度的确定是根据工件尺寸、工件在机床工作台上的装夹位置以及机床主轴端面距工作台面或距工作台中心的最大、最小距离等条件来决定的。