数控机床几何精度检测教学作者李玉兰主编项目四课件项目四任务一课件幻灯片.ppt

（3）将垂直转向镜和直线度反射镜组安装在加工中心工作台上，在测量过程中固定不动；大回转反射镜和直线度干涉镜组安装在加工中心的主轴固定的位置上，在测量过程中随Z轴上下移动。目测将两组光学元件安装在Z轴方向同一条直线上，如图4-37所示。 a）垂直转向镜和直线度反射镜组安装 b)大回转反射镜和直线度干涉镜组安装 c）整体安装图 图4-37 光学元件安装到数控车床上 4.激光头光闸位置图4-38a所示为光路准直时激光头光闸位置，图2-38b所示为测量时激光头光闸位置。 a)光路准直时 b）测量时 图4-38 激光头的光闸位置 5.直线度测量软件的启动（略） 6.光路的准直（1）光路的准直调试步骤见表4-12。 表4-12 光路的准直调试步骤 序号 调节步骤 图示 1 激光光束从光闸中间孔射出 2 将光靶安装在垂直转向镜上，激光光束从靶点射入，之后取下光靶 3 将光靶安装在大回转反射镜上，调节垂直转向镜上控制旋钮使激光光束从靶点射入大回转反射镜，并在 Z轴移动范围内都能从靶点射入。之后取下光靶，直线度干涉镜旋转圈调至图示位置 4 确保从直线度干射镜射出的两束光落在直线度反射镜中心等距并在中心线上约6mm的位置上 5 调节直线度反射镜的控制旋钮，确保激光光束射入直线度干涉镜的回光孔，借助光靶进行调节 6 确保激光光束经过大回转反射镜的反射，再经过垂直转向镜的转向，最终回到激光头的回光孔。借助光靶进行调节 （2）用人工去除斜率误差的方法来进一步精密调准激光光束 。（3）误差数值的符号规定。测量立式加工中心Z轴的X方向直线度，Z轴从负向向正向移动，即由下端向上端移动，设定Z轴误差值的正方向为加工中心X轴的正方向。 如图4-39所示，按图示方向轻推大回转放射镜，观察计算机屏幕上显示的激光读数值，若是正向递增的则方向正确，不需要再调节。如不是这种情况，需要改变符号，操作如图4-40所示。 图4-39 轻推大回转反射镜 图4-40 改变符号 数据采集及利用Renishaw Lasex XL测量软件进行直线度数据分析的内容在前面已经详述，可以参照完成测量，获得加工中心Z轴的X方向直线度数据。 7.数据采集及分析  表4-6 直线度反射镜的调整步骤 序号 调节步骤 图示 2远端调整 移动Z 轴，使干涉镜与反射镜分离，观察电脑屏幕上显示的信号强度（或激光头上的光强指示灯）。若随着移动光学件沿测量轴的运动信号强度逐渐减弱，需要进一步调整 观察光闸回光孔重合光点是否分开，如光点分开，应精细调整直线度干涉镜的位置或旋转直线度干涉镜上的旋钮，使光点重合 直至在Z轴移动的全程范围内，电脑屏幕上显示的信号强度（或激光头上的光强指示灯）足够强，光路准直工作完毕 3）用“人工去除斜率误差”的方法来进一步精密调准激光光束 1）人工去除斜率误差校正原理：数控机床的位移轴和直线度反射镜的光学轴线之间不平行引起的误差称作斜率误差。为了校正斜率误差，使其光学轴和数控机床位移轴相平行。 2）调整方法：在Z轴水平方向直线度测量过程中，反射镜不动，干涉镜是移动的部件。调整步骤见表4-7。  表4-7 人工去除斜率误差调整步骤 序号 调节步骤 图示 1近端调整 先移动工作台Z轴，使直线度干涉镜与直线度反射镜靠近，以10cm为宜。将电脑屏幕上显示的读数清“0” ? 2远端调整 移动Z 轴，使干涉镜与反射镜分离移动至最远端，记下电脑屏幕上显示的误差读数值 调节直线度反射镜的倾斜控制钮，使显示读数值不断减小 ? 3 重复进行几次调整（近端清“0”，远端调节），直至远端时，电脑屏幕上误差读数值竟可能的小，越小越好（参考值小于20um） ? 4）误差数值的符号规定 在光路的准直完成后，采集数据之前，必须确定一个合适的符号协定。测量时数控车床Z轴从负向向正向移动，设定误差值的正方向与车床X轴正方向一致。 按图4-19所示方向轻推干涉镜，手指推的方向与X轴正方向相反(便于操作)，观察电脑屏幕上显示的误差读数值是正向递减的则方向正确,不需要再调节。如不是这种情况，那么需要改变符号，点击电脑屏幕上的快捷键“+/-”，操作如图4-20所示。 图4-19 轻推干涉镜 图4-20 改变符号 7.数据采集操作数控机车床，使车床的Z轴按照规定的间隔运动到一系列等距的位置上，并在相应的位置上测量其差值。数据采集之前，首先确