数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元5：数控加工的切削用量幻灯片.ppt

（1）铣削深度 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸. （2）铣削宽度 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸, 。 （3）进给用量 铣削时进给用量的大小有下列三种表示法： 1）每齿进给量 铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀的相对位移。 2）每转进给量 铣刀每转一转时，工件与铣刀的相对位移。 3）进给速度 单位时间内工件与铣刀的相对位移。 （4）铣削速度 铣刀旋转运动的线速度。 铣削时待加工表面和己加工表面间的垂直距离在圆柱铣削时，等于铣削宽度，而用面铣刀铣削时等于铣削深度 。 铣削加工的切削用量的选择 铣削用量要素 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应该考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，一般应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体选用数值应该根据机床说明书、切削用量手册，并结合实际经验而定。 铣削加工的切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削深度ap（mm） 在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，可留少许余量留待最后加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。一般可取（0.2-0.5）mm。 铣削加工的切削用量的选择 铣削加工切削用量的选择 铣削速度v（m/min） 铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度。因为切削速度与刀具耐用度的关系成反比，所以切削速度的选取主要取决于刀具耐用度。切削用量的选取可根据实际经验或参阅有关手册。 主轴转速n（r/min）由切削速度v（m/min）来选定。 n=1000v/πd 铣削加工切削用量的选择 铣削加工的切削用量的选择 进给速度vf（mm/min或mm/r） 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。一般应该在vf =20—50mm/min范围内选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能决定，并与数控系统中脉冲当量的大小有关。 铣削加工切削用量的选择 铣削加工的切削用量的选择 数控车削加工工艺见后续 * 我的介绍到此结束，谢谢各位专家评审，敬请指导。 一、金属切削的基本知识 金属切削的基本知识 主运动 切下切屑形成工件表面形状所需要的最基本运动，速度最高、消耗功率最多。 进给运动 使切削工具不断切下切屑所需要的运动 待加工表面 即将切去切屑的表面 过渡表面 切削刃正在切削着的表面 已加工表面 已切去切屑的表面 切削运动和工件加工表面 金属切削的基本知识 切削运动和工件加工表面 平面刨削的切削运动与加工表面 机床类型 主运动 进给运动 数控车床 主轴（工件） 刀架 数控铣床 主轴（刀具） 工作台 数控磨床 主轴（砂轮刀具） 工作台（或砂轮轴），视磨床种类而定 数控镗床 主轴（刀具） 工作台 各种机床的主运动和进给运动 1. 切削速度 v (m/s 或 m/min) 主运动为旋转运动 v =πd n/1000 往复运动 v = 2Lnr /1000 L-刀具或工件作往复直线运动的行程长度 nr－刀具或工件每分钟（或每秒钟）往复的次数 切削用量三要素 2. 进给量 f 进给速度 vf=n f （mm/s 或 mm/min) 3. 背吃刀量（切削深度） ap 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 求v、f、ap。 解：