冲压工艺与模具设计第2版教学课件作者郑展第6章节冷挤压课件幻灯片.ppt

6.4.3 影响冷挤压压力的因素 ２、挤压方式及变形程度对挤压力的影响 挤压方式对挤压力的影响如图6-21。 它表示15号钢在正挤压实心件、正挤压空心件及反挤压筒形件时变形程度对单位挤压力的影响。可以看出：正挤压时，单位挤压力随断面变化率的增大而升高，正挤压实心件和正挤压空心件单位挤压力较接近。反挤压时单位挤压力比正挤压力高，但在断面变化率约在30～50％时单位挤压力最低。不论正挤压还是反挤压，当断面变化率大于60％时，单位挤压力都急剧升高。 6.4.3 影响冷挤压压力的因素 ３、毛坯相对高度对挤压力的影响 挤压时，单位挤压力是随毛坯相对高度的增加而增大的。 4、模具工作零件的几何参数对冷挤压力的影响 正挤压的凹模和反挤压的凸模形状及几何参数都对单位挤压力有很大影响。正挤压时作用在凸模上的单位挤压力小于作用在凹模上的单位挤压力，所以正挤压时主要考虑凹模强度。反挤压时作用在凸模上的单位挤压力则大于作用在凹模上的单位挤压力，所以反挤压时主要考虑凸模强度。 正挤压时，为减小作用在凹模上的单位挤压力，一般都将凹模出口处设计成锥形（见图6-23a）,一般生产上较多地使用=90～126o。 反挤压时凸模工作部分的形状对挤压力有很大影响。但凸模工作部分形状受产品零件的形状限制。所以为了降低单位挤压力，设计冷挤压零件时，在不影响使用的前提下，应考虑有利于降低单位挤压力的零件底部形状。反挤压凸模形状对挤压力的影响见图6-24。 5、润滑 毛坯的表面处理与润滑可以大为降低单位挤压力。 6.4.4 冷挤压力的计算 计算单位挤压力及总挤压力有图算法与公式计算法两种，由于影响单位挤压力的因素很多，要准确计算出单位挤压力和总挤压力是非常复杂繁琐的，因此，常用图算法。 图6—25 黑色金属正挤压实心件挤压力图算表 图6—26 黑色金属正挤压空心件挤压力图算表 图6—27 黑色金属反挤压挤压力图算表 6.4.5 冷挤压压力机的选用 由于冷挤压工艺的挤压力和挤压工作行程都很大，冷挤压件一般精度要求又很高，因而冷挤压用压力机的特殊要求是能量大、刚性好、导向精度高、具备顶出机构和过载保护装置等，因此，大量生产时应选用冷挤压专用压力机。一般情况下选用普通机械压力机和液压机。 选用普通压力机时，必须校核冷挤压的压力—行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内，不能只根据冷挤压力选择压力机的公称压力。如图6-32所示，图6-32a表示选用正确，图6-32b表示选用不正确。 6.5 冷挤压变形工序的制定 6.5.1 冷挤压件的工艺设计 如要采用冷挤压加工制件，必须考虑它的结构工艺性，合理的工艺设计对挤压件的质量，模具寿命和生产率都有很大的影响。合理的工艺设计应考虑如下几点： 1、挤压件不论是实心件还是空心件，必须尽可能保证轴对称性，它有利于金属变形均匀，流动性一致。 2、截面过度不宜过于剧烈，避免尖角过渡，以便金属流动通畅。 3、反挤压或复合挤压时，底部厚度不应小于壁厚。并在内孔底部制成斜角，圆角，以便于金属流动及降低挤压力。 4、多工序挤压时，变形量应合理分配，应考虑前后工序的定位，进出模方便。 5、挤压件侧面应保持平直，不得有凸出或凹进的形状。 6.5.2 冷挤压变形工序的制定 对于塑性好的有色金属，如铅，锡，铝等大多数采用一次挤压成形，对于黑色金属及塑性差强度高的有色金属及合金需要多次挤压成形的，则需考虑变形工序的制定。 为了深入全面地了解冷挤压工艺制定问题，以下将分别就导杆、壳体、梭芯、气缸、灯座等进行分析研究。 例6-6 图6-33空心零件导杆,试确定毛坯形状、尺寸及工艺过程。 例6-7 图6—37壳体零件 ,试确定毛坯形状、尺寸及工艺过程。 例6-8 例6-9 例6-10 6.6 冷挤压模具设计 6.6.1 冷挤压对模具设计的要求 由于冷挤压时单位挤压力较大，所以冷挤压模具设计应符合下列要求： 1、凸模和凹模及顶出装置应当有较高的强度与较长的使用寿命。 2、凸模和凹模能快速可靠地固定，且更换方便。 3、毛坯放置必须方便。 4、挤压后的工件可以方便地取出。 5、保证操作工人操作方便与安全。 6、凸模和凹模应当有足够支承面与足够厚度的淬硬垫板以支承压力。 7、上、下模座必须采用有足够厚度的中碳钢制造，不宜采用铸铁，以保证模具有足够的强度和刚性。 6.6 冷挤压模具设计 6.6.2 冷挤压凸模和凹模的设计 冷挤压凸模和凹模的形状、尺寸参数及表面粗糙度对金属的变形，挤压力的大小，挤压件的精度以及模具寿命都有很大影响。 1、正挤压凹模 正挤压凹模是正挤压模具中最关键零件，黑色金属及强度较高的有色金属的正挤压，一般采