数控机床加工技术课件教学课件作者余英良单元11数控车床编程实例课件幻灯片.ppt

数控车床加工实例——特殊型面零件 工艺分析及处理 （4）刀具和切削用量的选择 1)刀具的选择：选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。 2)切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为 F=0.2mm/ r，精车为F=0.1mm/r 。 数控车床加工实例——特殊型面零件 尺寸计算 R14mm圆弧的圆心坐标是： X=0， Z=-14（mm）；R5mm圆弧的圆心坐标是： X=50， Z=-（44+20-5）=-59（mm）； 数控车床加工实例——特殊型面零件 N10 G50 X100.0 Z100.0； 工件坐标系的设定 N20 S630 M03 T11； 主轴正转n=630 r/min， 调用1号刀，刀具补偿 号为1 N30 G00 X52.0 Z0.0； 快速点定位 N40 G01 X0.0 F0.2； 车削右端面 N50 G00 Z1.0； 快速定位 N60 X44.0； N70 G01 Z-62.5； 粗车外圆柱面为￠44 mm N80 X50.0； 车削台阶 N90 G00 Z1.0； 快速点定位 N100 X40.5；N110 G01 Z-60.0； 粗车外圆柱面为￠40.5 mmN120 X44.0； 车削台阶N130 G00 Z1.0； 快速点定位N140 X34.5；N150 G01 Z-29.0； 粗车外圆柱面为J￠34.5 mm N160 X40.5； 车削台阶 参考程序 数控车床加工实例——特殊型面零件 N170 G00 Z1.0； 快速点定位 N180 X28.5； N190 G01 Z-14.0； 粗车外圆柱面为￠28.5 mm N200 X34.5； 车削台阶 N210 G00 Z1.0； 快速点定位 N220 X22.5； N230 G01 Z-4.0； 粗车外圆柱面为￠22.5 mmN240 X28.5； 车削台阶 N250 G00 Z1.0； 快速点定位 N260 X16.5； N270 G01 Z-2.0； 粗车外圆柱面为￠16.5 mm N280 X22.5； 车削台阶 N290 G00 Z0.25； 快速点定位 N300 X0.0； N310 G03 X28.5 Z-14.0 R14.25；粗车圆弧面R14.25 mm N320 G01 X40.5 Z-44.0； 粗车外圆锥面 参考程序 数控车床加工实例——特殊型面零件 N330 W-15.0； 粗车外圆柱面￠40.5 mm N340 G02 X50.0 W-4075 R4.75； 粗车圆孤面R4.75 mm N350 G00 Z0.0； 快速定位 N360 X0.0 N370 G03 X28.0 Z-14.0 R14.0； 精车圆弧面R14 mm N380 G01 X40.0 Z-44.0； 精车外圆锥面 N390 W-15.0； 精车外圆柱面￠40 mm N400 G02 X50.0 W-5.0 R5.0； 精车圆孤面R5 mm N410 G00 X100.0 Z100.0 T10； 快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿 N420 M05； 主轴停止转动 N430 M30； 程序结束 参考程序 数控车床加工实例——综合型零件 数控车床加工实例——综合型零件 工艺分析及处理 （1）零件图的分析 如图所示，这是一个由球头面、圆弧面、外圆锥面、外圆柱面、