数控机床加工程序编制第4版习题答案作者顾京主编第5章节数控电火花线切割机床的程序编制课件幻灯片.pptVIP

第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5.1编程前的工艺准备 5.2手工编制程序 5.3自动编制程序 5.4数控电火花线切割加工综合应用 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5.1编程前的工艺准备 5.1.1数控电火花线切割机床简介 1.机床的基本组成 (1) 工作台　工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。(2) 走丝机构　走丝机构主要有储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。(3) 供液系统　供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。(4) 脉冲电源　脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。(5) 控制系统　机床的控制系统存放于控制柜中，对整个切割加工过程和切割轨迹作数字程序控制。 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 　电火花线切割加工示意图1—工作台　2—夹具　3—工件　4—脉冲电源　5—电极丝6—导轮　7—丝架　8—工作液箱　9—储丝筒　10—控制柜 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 2.机床的工作过程 首先，操作者将切割工件的数控程序编制好(可以是手工编制，也可以是计算机自动编程)，通过键盘(或通讯接口)输入机床的控制柜，经图像模拟检验，确认程序正确(否则对程序进行必要的修改)，即可开始切割加工。 将工件正确装夹在工作台面上，脉冲电源的正极接工件，负极接工具电极(钼丝)。在控制系统的控制下，钼丝以一定的速度往返运动，它不断地进入和离开放电区域；供液系统在钼丝与工件之间浇注液体介质(工作液)；工作台带着工件按照数控程序的指令作纵向和横向的运动。只要有效地控制钼丝相对工件运动的轨迹和速度，就能切割出一定形状和尺寸的工件。 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 3.机床和系统的主要技术指标 (1) 机床主要技术参数(2) 系统主要技术指标及功能　该系统采用SBUCUT-4微型计算机线切割机床控制系统。 　DK7732型数控电火花线切割机床 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 4.机床坐标系 与其它数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准：①刀具(钼丝)相对于静止的工件运动；②采用右手笛卡儿直角坐标系。当我们面对数控线切割机床时，相对于工件的左右运动(实际为工作台面的纵向运动)为X坐标运动，且运动正方向指向右方；钼丝相对于工件的前后运动(实际为工作台面的横向运动)为Y坐标运动，且运动正方向指向后方。在整个切割加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，不需要描述钼丝相对于工件在垂直方向的运动。所以，Z坐标省去不用。坐标原点就是切割加工的开始点。 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5.1.2数控线切割编程中的工艺处理 1.偏移量f的确定2.取件位置、切割路线走向及起点的选择3.钼丝切割轨迹的确定4.零件定位方式的确定与夹具选择5.辅助程序的规划 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5.2手工编制程序 5.2.1 3B指令编程 1.程序编制的基本规则 1）程序编制必须符合一定的格式，3B指令是一种使用分隔符的程序段格式。 2) 坐标系采用XOY平面直角坐标系。 3) 数码X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号，取绝对值。加工圆弧时，X、Y为圆弧起点的坐标值；加工斜线时，X、Y为斜线终点的坐标值。 4) 选取X拖板方向进给总长度来进行计数的称为计X，用GX表示；选取Y拖板方向进给总长度来进行计数的称为计Y，用GY表示。 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 　计数方向选择 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5)数码J表示某一个加工轨迹从起点到终点在技术方向上托板移动的总距离，称为计数长度。 圆弧计数长度计算 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 6) X、Y、J数值均以μm为单位。程序编制的计算误差应小于1μm 7) 加工指令Z共有16种，它表示了被加工圆弧(或直线)的性质 加工指令 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 2.编程实例 样板 第5章　 数控电火花线切割机床的程序编制 5.2.2 ISO代码数控程序编制 1.运动指令 （1）G00快速定位指令 （2）G01直线插补指令 （3）G02、G03圆弧插补指令 2.坐标方式指令 G90为绝对坐标指令，G91为增量坐标指令 3.坐标系指令 4.补偿指令 G41为左偏间隙补偿指令，G42为右偏间隙补偿指令， G40为取消间隙补偿指令 5.M代码 6.镜像指令 7.锥度指令 8.坐标指令