数控机床加工实训教学作者李德富徐家斌主编3项目二华中HNC21T数控车床实操技能课件幻灯片.pptx

项目二 华中HNC-21T数控车床实操技能?任务一 阶梯轴加工?加工如图2-1所示的阶梯轴，数量要求为150件，所用材料为45钢，表面粗糙度要求为Ra3.2μm，毛坯尺寸为Φ50mm×100mm，现根据图样和生产要求，制定完成该产品生产的“最佳”实施方案和工艺过程，并编写零件的加工程序。图2-1 台阶轴实训图样任务一 阶梯轴加工1. 坯料选择根据图样尺寸要求，并综合考虑装夹、加工质量、加工余量、加工效率、市场所供材料和生产成本等因素可知：选用Φ50mm的45钢棒料，并锯成l00mm长，数量为150根。2. 定位和装夹方式图样为典型的轴类零件，采用常用的“三爪自定心卡盘”即可满足定位要求；综合刚性和加工要求（72±0.037 mm )，装夹时取坯料伸出长度为80mm。3. 工、量具选择任务一 阶梯轴加工4. 刀具选择鉴于可转位刀具的优点，本实训项目的加工将采用标准的可转位车刀。（1）刀片选择1）选择外圆轮廓刀。①主偏角。图样有垂直面加工，外轮廓加工刀具的主偏角必须大于等于90o。②刀尖半径。表面粗糙度Ra3.2μm，选用刀尖半径为0.8mm的刀片，并配以恰当的精加工进给速度（≤O.28mm/r)，即可达到要求（假定其他因素理想）。③刀片材料。工件材料为45钢，可选择P类（相当于我国的YT类）硬质合金刀片。④刀片形状。依据图样的表面形状、切削方式等因素，选择菱形刀片。综上可知：选用主偏角95o、刀尖角80o、刀尖半径0.8mm的硬质合金菱形刀片，其型号为CNMG120408—WM。刀具切削形式如图2-2所示。任务一 阶梯轴加工2）选择端面刀。根据毛坯长度、端面粗糙度要求等因素选择端面刀具。毛坯长为l00mm，背吃刀量取1～2mm、刀尖半径0.8mm的刀具可以一刀加工。端面粗糙度要求为Ra3.2μm，要求不是很高，选用刀尖半径为0.8mm的刀片，并配以恰当的精加工进给速度（0.03～0.1mm/r)，即可达到要求（假定其他因素理想）。从“一刀多用”、“少选刀’，的原则来看，已选的外圆刀可以满足端面的加工要求，所以不必要再增加刀具。综合考虑，选用外轮廓刀（刀尖角为80o、刀尖半径0.8mm、主偏角95o）来加工端面，这样在保证质量的前提下，可以少选刀。 图2-2 刀具切削形式（80o刀尖角）任务一 阶梯轴加工(2）刀杆选择1）选择刀杆类型。根据所使用的设备（CK6136 )和配置（方刀架）以及机床刀架尺寸，选用长条形方刀杆（20mm×20mm）比较适合。2）选择刀杆型号。根据所选择的刀片，再结合机床性能和被加工材料的性能，配套选用主偏角为95o的刀杆，其型号为MCLNR202OK12，如图2-3所示。注意：方案“择优”阶段，用同一把刀完成了粗、精加工；在批量生产阶段，建议粗、精加工采用不同的刀具。图2-3 刀杆型号任务一 阶梯轴加工5. 加工方案及工序（1）阶梯轴车削方法阶梯轴的车削方法分低台阶车削和高台阶车削两种方法：1）低台阶车削。轴的各圆柱体直径相差较小，最大直径与最小直径的差值小于所用刀具背吃刀量的2倍，可用车刀一次切出，如图2-4a所示，其加工路线为A→B→C→D→E.2）高台阶车削。轴的各圆柱体直径相差较大，最大直径与最小直径的差值超出了所用刀具背吃刀量的2倍，需采用分层切削，如图2-4b所示，其粗加工路线为1→2→3→4→5→6→7→8；精加工路线为A→B→C→D→E。图2-4 阶梯轴的车削方法a）低台阶车削方法 b）高台阶车削方法任务一 阶梯轴加工（2）加工方案 如图2-1所示零件，最大直径与最小直径的差值超出了所选刀具背吃刀量的2倍，需采用高台阶车削法；有一定的表面粗糙度要求（Ra3.2μm）和最高0.026mm的尺寸精度要求；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。综合零件的结构特点和工艺技术要求，确定加工方案如下：方案一：使用圆柱面内（外）径切削循环G80指令完成粗加工；使用G01指令完成精加工。粗、精加工路线，如图2-5所示。方案二：使用内（外）径粗车复合循环G71指令完成粗、精加工。图2-5 G80、GOl指令加工路线任务一 阶梯轴加工（3）工艺过程1）用三爪自定心卡盘夹住Φ50mm毛坯约20mm左右，零件伸出卡盘约80mm。2）安装磁性表座和百分表，低速起动主轴，对安装的毛坯找正，达到精度要求（同轴度小于0.02mm）后，夹紧零件。3）起动主轴，手动切端面或MDI切削端面，背吃刀量为1～2mm。4）取零件右端面中心为编程原点，对刀并输入刀具参数。5）执行程序，依次粗车Φ46mm、Φ43mm、Φ40mm外圆，留1mm精车余量。6）执行程序，依次精车Φ40mm、Φ43mm、Φ46mm外圆至图样要求尺寸。（4）工序卡 阶梯轴的加工工序卡，见表2-3。任务一 阶梯轴加工6. 数值计算及程