数控机床加工实训教学作者李德富徐家斌主编5项目四SIEMNES系统数控实操技能课件幻灯片.pptx

项目四 SIEMNES系统数控车床实操技能任务一 SIEMNES系统数控车床实操基本知识?一、SIEMENS车削系统的常用功能 1．准备功能 准备功能主要用来指令机床或数控系统的工作方式。与FANUC系统一样，SINUMERIK802S系统的准备功能也用地址符G和后面数字表示。具体准备功能G指令代码见表4-1。 1．准备功能 表4-1 准备功能G指令代码2. 辅助功能 辅助功能也称为M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的起、停，切削液的开、关等。SINUMERIK 802S系统辅助功能M指令代码见表4-2。 表4-2 辅助功能M指令代码3．进给功能进给功能主要用来指令切削时的进给速度。对于车床，进给方式可分为每分钟进给和每转进给两种，SIEMENS系统用G94、G95规定。 （1）每转进给指令G95 在含有G95程序段后面遇到F指令时，认为F所指定的进给速度单位为mm/r。系统开机状态为G95状态，只有输入G94指令后，G95才被取消。 （2）每分钟进给指令G94 在含有G94程序段后面遇到F指令时，认为F所指定的进给速度单位为mm/min。 G94被执行一次后，系统将保持G94状态，即使断电也不受影响，直到被G95取消为止。4．主轴转速功能主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r/min。 （1）恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，S后面的数值表示切削线速度。用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，X轴会不断变化。当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。为了防止事故发生，必须限制主轴转速。SIEMENS系统用LIMS来限制主轴转速（FANUC系统用G50指令）。例如：“G96 S200 LIMS = 2500”表示切削速度是200 m/min，主轴转速限制在2500r/min以内。 （2）主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：“G97 S600”表示主轴转速为600r/min，系统开机状态为G97状态。5．刀具功能刀具功能主要用来指令数控系统进行的选刀或换刀，SIEMENS系统用刀具号加刀补号的方式来进行选刀和换刀。例如：T2 D2表示选用2号刀具和2号刀补（FANUC系统用T0202表示）。二、程序结构及传输格式SINUMERIK 802S系统的加工程序，由程序名（号）、程序段（程序内容）和程序结束符三部分组成。程序名由程序地址码“%”表示，开始的两个符号必须是字母，其后的符号可以是字母、数字或下划线，最多为8个字符，不得使用分隔符。例如，程序名“%KG18”，其传输格式为 % N KG18 MPF ；＄PATH＝/ N MPF DIR三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令下面重点介绍与FANUC数控车削系统用法不同的指令。 1．米制和英制输入指令（G71、G70) G70和G71是两个互相取代的模态功能。机床出厂时一般设定为G71状态，机床的各项参数均以米制单位设定。 2．直径/半径方式编程指令（G22、G23) 数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方式加以指定，分别为直径方式和半径方式。SIEMENS系统G23为直径编程，G22为半径编程，G23为缺省值，机床出厂一般设为直径编程。三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令编程人员在编写程序时，有时需要知道工件与机床坐标系之间的关系。SINUMERIK 802S车床系统中允许编程人员使用4个特殊的工件坐标系。操作者在安装工件后，测量出工件原点相对机床原点的偏移量，并通过操作面板，输入到工件坐标偏移存储器中。其后系统在执行程序时，可在程序中用G54～G57指令来选择。 G54～G57指令设置的工件原点在机床坐标系中的位置是不变的，在系统断电后也不会被破坏，再次开机后仍然有效（与刀具的当前位置无关）。三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令4．取消零点偏移指令（G500、G53) G500和G53都是取消零点偏移指令，G500是模态指令，指定后一直有效，直到被同组的G54～G57指令取代。而G53是非模态指令，仅在它所在的程序段中有效。 5．可编程零点偏移指令（G158) 如果工件在不同的位置有重复出现的形状和结构，或者选用了一个新的参考点，在这种情况下可使用可编程零点偏移指令，由此产生一个当前工件坐标系。新输入的尺寸是在该坐标系中的数据尺寸。用G158指令可以对所有坐标轴编程零点偏移，后面的G158指令取代先前的可编程零点偏移指令。如图4-1所示，M点为机床原点，W1、W2和W3分别为工件原点。G158与G54都为零点偏移指令，但G1