数控机床教学作者任立军精品课件学习项目3课件幻灯片.ppt

二、气动元件 4．控制元件 或门型梭阀工作原理图和图形符号 （2）方向控制阀 二、气动元件 4．控制元件 与门型梭阀工作原理图和图形符号 （2）方向控制阀 二、气动元件 4．控制元件 单气控加压式换向阀 （2）方向控制阀 二、气动元件 4．控制元件 电磁换向阀 （2）方向控制阀 二、气动元件 4．控制元件 圆柱斜切型节流阀 （3）流量控制阀 二、气动元件 4．控制元件 单向节流阀 1—单向阀 2—节流阀 （3）流量控制阀 二、气动元件 4．控制元件 排气节流阀 1—节流口 2—消声器 （3）流量控制阀 三、气动基本回路 1．压力控制回路 1—溢流阀 2—压力表 （1）一次压力控制回路 三、气动基本回路 1．压力控制回路 1—溢流阀 2—压力表 （2）二次压力控制回路 三、气动基本回路 1．压力控制回路 P1、P2—输出压力 （3）高低压转换回路 三、气动基本回路 2．速度控制回路 a） 采用节流阀的调速回路 b） 双单向节流阀调速回路 c）快速返回回路 （1）单作用气缸的速度控制回路 三、气动基本回路 2．速度控制回路 1）单向调速回路。 （2）双作用气缸的速度控制回路 三、气动基本回路 2．速度控制回路 2）双向调速回路。 （2）双作用气缸的速度控制回路 三、气动基本回路 3．方向控制回路 （1）单作用气缸换向回路 三、气动基本回路 3．方向控制回路 （2）双作用气缸换向回路 四、典型气动系统实例 加工中心换刀系统 a) 电磁铁动作顺序（工作循环图） b) 气动换刀系统原理图 1—气源调节装置 2、4、6、9—换向阀 3、5、10、11—单向节流阀 7—消声器 8—排气阀 * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts 四、多缸控制回路 1．顺序动作回路 （2）采用双向变量泵的换向回路 顺序阀控制的顺序回路 1、2—液压缸 3、4—单向顺序阀 四、多缸控制回路 1．顺序动作回路 （2）用行程控制的顺序动作回路 行程开关控制的顺序回路 四、多缸控制回路 2．同步回路 （1）串联液压缸的同步回路 四、多缸控制回路 2．同步回路 （2）流量控制式同步回路 调速阀控制的同步回路 四、多缸控制回路 3．多缸快慢速互不干涉回路 3．多缸快慢速互不干涉回路 防干扰回路 1、2—液压泵 3、4—溢流阀 5、7—调速阀 6、8—单向阀 9、10、12、14—换向阀 11、13—单向调速阀 任务七 典型液压系统分析 任务目标 任务内容 通过对组合机床动力滑台液压系统、数控车床液压系统、加工中心液压系统三个典型液压系统的分析，从而了解液压技术在工业生产中应用。 主要介绍了组合机床动力滑台液压系统、数控车床液压系统、加工中心液压系统三个典型液压系统的工作原理及应用。 一、组合机床动力滑台液压系统 1．概述 典型工作循环为： 快进一一工进一一二工进一一死挡铁停留一一快退一一原位停止。 YT4543型动力滑台液压系统图 1—液压泵 2、5、10—单向阀 3—背压阀 4—液控顺序阀 6—换向阀 7、8—调速阀 9—压力继电器 11—行程开关 12—换向阀 一、组合机床动力滑台液压系统 1．概述 YT4543动力滑台液压系统的特点 1）采用了限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路，能获得较好的速度负载特性以及较大的调速范围。 2）进油调速在回油路上设置了背压阀，改善了运动的平稳性。 3）采用了限压式变量泵和液压缸差动连接，实现快进，功率利用合理。 4）采用了行程阀和液控顺序阀，实现快进与工进的转换，使速度换接平稳、可靠，且位置准确。 5）采用电液换向阀的换向回路，换向平稳、无冲击。 二、数控车床液压系统 以MJ—50数控车床为例，说明液压技术在数控机床上的应用。MJ—50数控车床卡盘夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、刀架刀盘的正转反转、尾座套筒的伸出与退回等，都是由液压系统驱动的。 1—滤油器 2—液压泵 3—单向阀 4、5、6、7、8—换向阀 9、10、11—顺序阀 12—液压马达 13、14、15—单向调速阀 16、17、18—压力表 三、加工中心液压系统 某卧式镗铣加工中心液压系统原理图 1—电动机 2—液压泵 3—单向节流阀 4—溢流阀 5—手动换向阀 6—过滤器 7—溢流减压阀 8—溢流阀 9—手动换向阀 10—平衡缸