数控机床与编程第2版郑堤基本课件第5章数控机床的手工编程幻灯片.ppt

(4). 深孔鉆削循环指令 格式： G98/G99 G83 X Y Z R Q F K - 与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处。更有利于钻深孔时的排屑。 d：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 d d G83动作分解 （5） G85：铰孔循环 格式：G99 G85X_Y_Z_R_F_K_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 初始高度 安全高度 孔底平面 G85指令动作图 （6）G86：粗镗孔循环 格式：G98 G86X_Y_Z_R_F_K_ 此指令与G81相同，但在孔 底时主轴停止，然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有 让刀动作，退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔。 （7） 精镗循环 格式： G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_K_ 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99决定。 带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。 刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q G76 动作指令图 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴准停 q （8）左旋攻螺纹指令G74 攻左螺纹。进给为反转，孔底停刀，切削进给回退，退回为正转。 格式： G98/G99 G74 X Y Z R F K 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以工进速度退回。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，F表示导程。 F(mm/min)=P(导程mm)*N(n/min) （9）右旋攻螺纹循环 格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 动作分解: 从R点到Z点攻丝时刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转 ，刀具以反向进给速度退出. 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴反转 主轴正转 G84动作指令图 （10）. G87：反镗循环 格式：G98 G87 X_Y_Z_R_Q _F_K_ 动作过程: 在X、Y轴定位后，主轴定向停止，然后向刀尖的反方向移动q值，再快速进给到孔底(R点)定位。在此位置，刀具向刀尖方向移动q值。主轴正转，在Z轴正方向上加工至Z点。这时主轴又定向停止，向刀尖反方向位移，然后从孔中退出刀具。返回到初始点(只能用G98)后退回一个位移量，主轴正转，进行下一个程序段的动作。 G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000 (11). G88：镗孔循环 （手镗 ） 格式：G98（G99） G88 X_Y_Z_R_P_F_L_ 在孔底暂停 ，主轴停止后，转换 为手动状态，可用手动将刀具从 孔中退出。到返回点平面后，主 轴正转，再转入下一个程序段进 行自动加工。 镗孔手动回刀，不需主轴准停 G88 指令动作图 格式： G98（G99） G89 X_Y_Z_R_P_F_L_ 此指令与G86指令相 同，但在孔底有暂停。 （孔底延时、停主轴） 初始高度 安全高度 孔底平面 G89指令动作图 主轴延时停 (12). G89：锪镗孔、镗阶梯孔循环 1、工艺分析 装夹：以ф45㎜的孔和K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把ф25㎜的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05)。为保证顺利下刀到要求的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因此还要一把ф25㎜的麻花钻(T01)和一把ф25㎜的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为1～1.5mm和0.1～0.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面，而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。 三、加工中心编程实例 切削参数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性，选择如表7.1所示的切削参数。 表7.1 切削参数 加工要求 主轴转速(r/min) 进给速度(mm/min) 粗加工 400～450 20～30 半精加工 450～500 30～40 精加工 600 50 2、数据计算 选择ф45㎜孔的中心为编程原点