数控机床教学作者任立军精品课件学习项目78课件幻灯片.ppt

* Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts 数控机床的故障诊断与维修的过程基本上分为故障原因的调查分析、故障的排除和维修总结三个阶段。 一、数控机床诊断的一般步骤和方法 概念 （1）故障的调查分析 1）故障记录。 2）现场检查，确定原因。 3）排除故障准备工作。 （2）现场检查，确定原因 （3）排除故障后的总结 一、数控机床诊断的一般步骤和方法 步骤 （1）直观法 （2）系统自诊断法 （3）参数检查法 （4）功能测试法 （5）部件交换法 （6）测量比较法 （7）原理分析法 二、数控机床诊断的一般步骤和方法 方法 （1）进给传动链故障 （2）主轴部件故障 （3）自动换刀装置故障 （4）各级运动位置检查的行程开关压合故障 （5）配套附件的可靠性 二、数控机床机械部分故障的排除 1．数控机床机械故障的特点 l）机床开动时有何异常现象，故障是在什么情况下发生的，操作者都做过什么操作。 2）对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，以便分析故障产生的原因。 3）主轴系统、进给系统是否能正常工作，有无异常现象出现。 4）润滑油牌号是否符合规定，用量是否适当。 5）以前曾发生过什么故障，是如何处理的，机床何时进行过保养检修等。 二、数控机床机械部分故障的排除 2．数控机床机械故障诊断方法 l）刀库、机械手的机械结构复杂，是机、电、液、气相结合的部件。机构越复杂。发生故障的隐患可能越多。经分析可知，大多数故障与电气控制、反馈、动力、液压、气动等有关。 2）刀库和机械手的定位精度要求较高，刀具不到位、不回零的现象占很大比例。 3）换刀机构的工作过程是步进式的，即每一动作完成后，均需有反馈信号给数控系统确认，确认后才能开始下一个动作。 4）立式加工中心机械手掉刀故障比较突出，这不仅与刀具超重有关，而且与提供卡紧力的活动销、锁紧销、弹簧等有关。 二、数控机床机械部分故障的排除 3．刀库及自动换刀装置故障分析与排除 （1）以维护为主，维修为辅 （2）液压系统常见的故障 1）液压系统外漏 2）液压系统压力不能建立或不能提高。 3）噪声和振动 4）油温过高 三、液压与气压系统故障的排除 1．液压系统故障 （l）执行元件的故障 （2）控制元件的故障 三、液压与气压系统故障的排除 2．气动系统故障 （1）电池报警故障 （2）键盘故障 （3）熔丝故障 （4）刀位参数的更改 （5）控制系统的NOT READY（没准备好）故障 （6）机床参数的修改 四、数控机床电气系统故障的排除 1．数控系统故障 （1）伺服超差 （2）机床停止时，有无进给轴振动 （3）机床运行时声音不好，有摆动现象 （4）飞车现象（即通常所说的失控） （5）所有的轴均不运动 （6）机床定位精度不准 （7）零件加工表面粗糙 四、数控机床电气系统故障的排除 1．伺服系统故障 训练项目一 数控车床日常保养训练 通过对数控车床CK5085di的维护保养，主要掌握以下内容： 1）CK5085di数控车床机械部分维护。 2）CK5085di数控车床电气和数控系统维护。 3）CK5085di数控车床液压系统维护。 训练目的 任务目标 训练项目一 数控车床日常保养训练 （1）外观保养 （2）主轴部分保养 （3）尾座部分保养 移动尾座清理底面、导轨接触面杂质后均匀涂上油膜，最后拿下顶尖清理锥孔。 （4）进给传动部分保养 （5）电气部分保养 （6）其他部分保养 训练内容 训练项目二 加工中心日常保养训练 通过对THS5640/2立式加工中心的维护保养，主要掌握以下内容： 1）加工中心机械部分维护。 2）加工中心电气数控系统维护。 3）加工中心液压系统维护。 训练目的 任务目标 训练项目二 加工中心日常保养训练 1）用毛刷对工作台、床身、导轨等处切屑清除干净。 2）蘸柴油分两次使用棉布擦净机床内外表面，并检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象，所有的加工面抹上机油防锈。 3）清扫X、Y、Z的行程开关，检查X、Y、Z三轴的运动是否顺畅。 4）分别给主轴冷却油箱、液压箱、导轨加注相应标号与油量的油液，给机床切削液箱加好切削冷却液，并清洗油泵滤芯。 5）检查刀库转动是否顺畅，刀柄是否有损伤，主轴锥孔内是否有污物，锥面是否受损。 6）擦净电气柜空调以及电器柜进出线处的粉尘，用吹风机吹净电气柜内强电盘、伺服单元、主轴单元浮尘。 7）检查机床的电磁阀、接触器和继电器动作是否正常